[实用新型]一种单体自动浇注装置

说明书

本实用新型涉及单体浇注领域，公开了一种单体自动浇注装置，其包括合模腔体(1)，合模腔体(1)的上端设有泄气口(11)，还包括抽气管(2)，抽气管(2)上有利用光电技术或电容特性来探测的单体探测装置(3)。光电技术的单体探测装置(3)包括光源(31)、被检测段(30)和探测器(32)，经过被检测段(30)的光线并分析接收到的光强大小或光线位置变化；单体探测装置(3)也可为电容探测器，探测器(33)利用被检测段(30)内有无单体的两种不同的电容特性来实现检测。本实用新型结构简单合理、实用性强，且不存在浪费单体的情况。

技术领域

本实用新型涉及单体浇注领域，尤其涉及了一种单体自动浇注装置。

背景技术

现在佩戴眼镜的人员越来越多，有用眼疲劳带来的近视人群，有年龄增大眼睛功能退化的中老年人，这些人群都需要佩戴眼镜来校正屈光度，这使得用于校正光学视力或用于保护视力的眼镜片的需求量上升。人的一生，不可能离开眼镜，或近视，或老化。正是因为人人离不开眼镜，所以眼镜的基数非常庞大。

绝大多数眼镜镜片采用热固材料，如CR39，1.56材料，MR系列聚氨酯等，这些材料的初始状态一般为粘稠性透明液体，我们称之为单体。从液态的单体到固态的镜片，一般要经过合模—浇注—固化—脱模—车边的工序。浇注工序就是将单体注满由胶带将A玻璃模具(简称A模)和B玻璃模具(简称B模)根据要求组合的合模腔体中。单体注满合模腔体后，经受热激发聚合反应成为固体状的镜片胚料，后经脱模和车边后成为镜片。目前除了浇注以外的所有工序都实行了自动化，唯独浇注工序目前因为无法精确探测液位而无法做到自动化，只能靠人工充填来进行完成。由于树脂单体一般有刺激性挥发气味和弱毒性，因而每个浇注车间的墙面都有一层粘粘的东西。这些粘粘的东西就是浇注过程中挥发出来的单体，挥发出来的这层物质同时也进入了操作者的肺叶中。因此浇注工序存在损害人身健康的侵害，需要新的技术革新来保护工作者的健康。

单体的浇注自动控制目前分为两种：一是基于液面探测技术；二是体积法。专利CN105848844 A专利提出了一种基于体积法的技术，但是因为空腔体积因镜片改变而不同，所以实际中很难精确控制，也就没有基于此技术的自动浇注机面世。而液面探测技术主要有电容式测量、超声测量、激光测距、白光干涉测量和机器视觉的方式。但遗憾的是这些常规手段在镜片单体浇注过程中都无法有效感知或控制液面的精确地到100％充满的位置，结果要么是液面充填不足，要么是过充填，液面溢出，导致自动浇注失败。

ZL 201710444340.7提出了一种利用光点位移改变或光强改变来探测液面的方法，实现了一种可能的技术路线，但是当合模腔体表面有不规则的渐进多焦点和双光面形分布时，腔体就失去了满幅半值的中心基准，这时就会出现要么液面充填不足，要么是过充填液面溢出的现象，这些都是将导致自动浇注的失败。

合模腔体是一个封闭的腔体，当单体注入时，有时需要排腔体里面的空气。于是我们设想：如果我们在合模腔体的胶带上开一个泄气口，泄气口开在合模腔体的最高点，而浇注管靠近泄气口布置，抽气管道位于泄气口上方，紧靠这个泄气口。这样一方面可以快速吸气，使腔体内保持负压，使浇注过程中形成的气泡可以快速溢出，同时在抽气管道上布置一种单体探测器，利用管道内单体的有无当作单体有否注满合模腔体的判据，这样就能完美地实现自动浇注，于是本实用新型由此而生。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中无法自动检测浇注完成的缺点，提供了一种单体自动浇注装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：