[实用新型]一种高玻璃化温度混合型热固性粉末涂料用聚酯树脂的混合装置

说明书

本实用新型公开了一种高玻璃化温度混合型热固性粉末涂料用聚酯树脂的混合装置，包括上箱体、下箱体、存储盒、挡板和破碎轮，所述下箱体内部的两侧下端均固定有滑轨，所述存储盒位于下箱体内，且存储盒滑动安装在滑轨上，所述上箱体固定在下箱体的上端面，所述上箱体内侧下端通过固定杆固定有混合筒，所述混合筒中间处转动安装有转轴，且转轴上环形阵列分布有混合板，所述混合筒下端贯穿安装有下料管，且下料管下端连接下箱体的内部，所述上箱体内部上端固定有竖板和横板，所述破碎轮转动安装在上箱体的内部上端，所述上箱体上端面两侧分别贯穿安装有第一进料管和第二进料管。本实用新型具备混合质量好，下料便捷和操作简单的优点。

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种高玻璃化温度混合型热固性粉末涂料用聚酯树脂的混合装置。

背景技术

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。主要用于生产卷材涂料。

现有的混合设备在混合过程中，无法有效的对固液两种原材料做不同的处理，固体原料颗粒较大无法有效的混合，易造成成品质量的降低；且现有的混合装置多通过横向搅拌的方式进行混合，当进行固体料混合时，其下端原料无法有效的向上扬料，易使混合形成分层，混合不均充分；且现有设备下料困难，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高玻璃化温度混合型热固性粉末涂料用聚酯树脂的混合装置，具备混合质量好，下料便捷和操作简单的优点，解决现有设备混合不均匀，质量差和下料不便，操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高玻璃化温度混合型热固性粉末涂料用聚酯树脂的混合装置，包括上箱体、下箱体、存储盒、挡板和破碎轮，所述下箱体内部的两侧下端均固定有滑轨，所述存储盒位于下箱体内，且存储盒滑动安装在滑轨上，所述上箱体固定在下箱体的上端面，所述上箱体的内侧下端通过固定杆固定有混合筒，所述混合筒的中间处转动安装有转轴，且转轴上环形阵列分布有混合板，所述混合筒的下端贯穿安装有下料管，且下料管的下端连接下箱体的内部，所述上箱体的内部上端固定有竖板和横板，所述破碎轮转动安装在上箱体的内部上端，所述上箱体的上端面两侧分别贯穿安装有第一进料管和第二进料管。

优选的，所述下箱体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端套接有防滑套。

优选的，所述上箱体的前端面下侧中间处开设有插槽，且插槽贯穿下料管的中间处，所述挡板插接在插槽内。

优选的，所述竖板固定在横板的上端面中间处，且竖板和横板将上箱体的内部上端分隔为固体仓和液体仓，固体仓和液体仓的下端面均通过导料斗连接混合筒的内部上端。

优选的，所述破碎轮共设有两个，且两个破碎轮相啮合，所述破碎轮位于固体仓内，所述第一进料管连接液体仓，所述第二进料管连接固体仓。

优选的，所述上箱体的一侧上端固定有第一电机，且第一电机的输出轴连接破碎轮，所述上箱体的前端面中间处固定有第二电机，且第二电机的输出轴连接转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：