[实用新型]一种焦化剩余氨水除油装置

说明书

本实用新型提供一种焦化剩余氨水除油装置，包括储油室；吸附粗粒室，所述吸附粗粒室其内设置有用于吸附含油剩余氨水中的油滴和煤粉的吸附层，其中所述吸附粗粒室的底端与所述储油室相连通；剩余氨水进口，所述剩余氨水进口与所述吸附粗粒室底端相连通；以及用于脱除剩余氨水中的重质焦油和煤粉的沉降澄清室，所述沉降澄清室的底端与所述吸附粗粒室的顶端相连通；该除油装置其结构简单、成本低、除油效果更好。

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化行业技术领域，具体涉及一种焦化剩余氨水除油装置。

背景技术

焦化过程会产生大量剩余氨水，其中：含有氨、硫化氢和氰化氢等易挥发的有毒有害成分，并含有硫氰酸根和氯离子，同时含有苯酚类、吡啶喹啉类、萘和焦油等有机物，是公认的难于处理的工业废水之一。

目前，我国焦化企业，普遍采用气浮除油→陶瓷管过滤除油→蒸氨工艺技术，对焦化剩余氨水进行处理。其除油过程存在以下诸多问题与不足：

(一)、部分工厂会在气浮前加入具有破乳作用的化学药剂，虽然除油效率得到提高，但是运营成本大幅增加，同时增加了后续生化和中水车间处理难度；

(二)、气浮除油产生放散气体对大气环境造成污染，随着环保形势的日趋严峻，放散气还需要进行尾气voc回收治理，形成二次污染和治理；

(三)、气浮除油装置受人为操作因素影响较大，除油效率较低；

(四)、陶瓷膜过滤器的质量参次不齐，导致各厂应用过程中除油效率差距较大；同时，陶瓷膜需要定期使用蒸氨废水进行反洗，形成物料循环从而增加了能源消耗；

(五)、陶瓷膜的使用寿命一般仅为两年左右，导致运行费用高。

综上所述，目前剩余氨水除油过程存在的问题：主要在于，气浮和陶瓷过滤除油效果差、运行成本高，对环境造成二次污染。

因此，需要提供一种全新的焦化剩余氨水除油装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、除油效果更好且易于操作以及不受人为操作影响的焦化剩余氨水除油装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种焦化剩余氨水除油装置，所述除油装置包括：

储油室；

吸附粗粒室，所述吸附粗粒室其内设置有用于吸附含油剩余氨水中的油滴和煤粉的吸附层，其中所述吸附粗粒室的底端与所述储油室相连通；

剩余氨水进口，所述剩余氨水进口与所述吸附粗粒室底端相连通；

以及用于脱除剩余氨水中的重质焦油和煤粉的沉降澄清室，所述沉降澄清室的底端与所述吸附粗粒室的顶端相连通。

进一步，所述储油室一侧还连接有焦油排放口。

进一步，所述沉降澄清室包括室体、澄清沉降板、锯齿环形溢流堰以及环形清液室，所述锯齿环形溢流堰和澄清沉降板由上而下依次安装在所述室体内，所述环形清液室布置在所述锯齿形溢流堰和澄清沉降板与实体内壁之间。

进一步，所述室体还包括位于底端横截面呈上宽下窄的锥形连接部，其中所述沉降澄清室通过所述锥形连接部与所述吸附粗粒室相连通。

进一步，所述环形清液室一侧还连接有剩余氨水出口。

进一步，所述吸附粗粒室底端通过设置有的剩余氨水分布器与所述剩余氨水进口相连通。