[实用新型]带气缸挤压结构的出渣装置及包含该出渣装置的热解系统

权利要求书

1.带气缸挤压结构的出渣装置，其特征在于：包括压缩模块、控制模块和出渣模块；所述压缩模块包括气缸固定座和出渣挤压料气缸总成，所述出渣挤压料气缸总成包括连接伸缩杆和圆形压料板；所述控制模块包括后密封仓上料位计、后密封仓下料位计、锥形料仓上料位计、锥形料仓下料位计和PLC控制柜；所述出渣模块包括后密封仓、锥形料仓、一级螺旋出渣机、二级螺旋出渣机和暂存周转箱；

所述气缸固定座位于后密封仓箱体上部，与出渣挤压料气缸总成通过法兰连接固定，由外部提供气源；锥形料仓通过法兰垂直固定连接于后密封仓下部，锥形料仓下部设置有一级螺旋出渣机，一级螺旋出渣机下部安装有二级螺旋出渣机，二级螺旋出渣机出口处连接暂存周转箱。

2.根据权利要求1所述的出渣装置，其特征在于：所述密封仓上料位计、后密封仓下料位计、锥形料仓上料位计、锥形料仓下料位计通过PLC控制柜进行远程传输控制，并与一级螺旋出渣机和二级螺旋出渣机进行连锁。

3.根据权利要求1所述的出渣装置，其特征在于：所述一级螺旋出渣机和二级螺旋出渣机倾斜安装，且进料口的位置低于落料口高度。

4.根据权利要求3所述的出渣装置，其特征在于：所述倾斜安装的倾斜角度为15°-30°。

5.根据权利要求3所述的出渣装置，其特征在于：所述一级螺旋出渣机和二级螺旋出渣机的落料端均依次设置有控制密封刀闸阀和控制密封球阀。

6.根据权利要求1所述的出渣装置，其特征在于：所述后密封仓设置有油气出口和维修人孔。

7.包含权利要求1-6任一项所述的出渣装置的热解系统，包括依次相连的进料装置、反应装置和出渣装置，其特征在于：所述进料装置包括一边连有梅花联轴器、另一边连有进料器螺旋轴的传动减速机，所述螺旋轴从进料器筒体中穿过，且上面设置有不等距进料器螺旋叶片；

还包括进料器螺旋轴承支架，所述轴承支架左边为进料器螺旋左轴承，右边为进料器螺旋右轴承，左右轴承座利用底座进行固定；

在进料料斗进料口左端进料器筒体与螺旋轴之间，还设置有填料密封套，密封套内填充柔性密封材料，外部用密封压盖压紧，在进料器筒体上方，还设置有方形进料料斗，进料器筒体上设置进料器连接法兰。

8.根据权利要求7所述的热解系统，其特征在于：所述反应装置包括前密封舱总成、后密封仓总成、热裂解反应釜筒体和加温装置；

所述前密封舱总成下部设置有连接底座与平台固定连接，左部设有左边法兰与进料器连接法兰固定连接，上部设置有观察口阀门，右端并设置有密封填料箱及固定法兰盘，利用前密封仓固定法兰与密封压盖用螺栓压紧密封；

所述热裂解反应釜筒体为圆锥形结构，其右边筒体等径与后密封仓配合，左边筒体采用变径设计，并在变径处设置有环形角衬板；热裂解反应釜筒体内设置有螺旋叶片，利用减速机链条传动，传动减速机上安装主动链轮，在热裂解反应釜筒体左端安装有传动被动链轮；热裂解反应釜筒体设置在左右对称安装的前部托轮行走机构上，前部设置有前部阻止圈，与前部托轮行走机构配合使用，热裂解反应釜筒体后部设置了后部阻止圈，与后部托轮行走机构配合使用；

所述加温装置包括加温箱体，加温箱体内部铺设保温材料，加温箱体前后都设置有填料箱，外部设置有固定法兰盘，内部填充密封材料，加温箱体利用前密封压盖和后密封压盖与加温箱体法兰连接；加温箱体上部还设置有加温箱体烟气出口一、加温箱体烟气出口二、压力远程传感器和温度远程传感器；

后密封仓仓体为长方形结构，与反应筒体连接处设置有密封填料箱，填料箱内装填耐高温的密封材料，外部再利用密封压料盖压紧，所述后密封仓内部还设置有油气压力远程传感器和油气温度远程传感器。

9.根据权利要求8所述的热解系统，其特征在于，所述进料器筒体穿过前密封仓，进料器筒体法兰与前密封法兰连接固定，进料螺旋仓直接伸入到热裂解反应釜筒体前端；热裂解反应釜筒体左端伸入前密封仓填料箱内，外部用压料盖压紧填料箱内填料，右端深入后密封仓填料箱，外部用压料盖压紧填料箱内填料，防止动静配合处高温热解油气泄漏。

10.根据权利要求8所述的热解系统，其特征在于，所述热解系统中裂解反应的加温气源采用热解气，利用燃烧机对热风炉进行加温，所述热风炉设置热风出口，在其出口安装调整风量的对夹阀，与加温箱体热风进口连接；所述热风炉炉体上还设置有温度远程传感器和压力远程传感器。