[实用新型]一种玻璃产品坯料成型机

说明书

本实用新型涉及一种玻璃产品坯料成型机，包括：第一压辊，其圆周上间隔分布有多个凹模；第二压辊，其内部具有一内腔，所述第二压辊的圆周上间隔分布有多个凸模，所述凸模可移动地安装在第二压辊上；所述第一压辊与第二压辊同步且反向间歇式转动；针打机构，其一端伸入第二压辊内腔并用于推动凸模径向移动至第二压辊外侧，使凸模与对应的凹模进行合模。本实用新型通过间歇分度运转、凹凸模破边脱模技术，实现玻璃产品坯料的一体化成型，改变了传统工艺，减少了生产工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃坯料加工技术领域，特别涉及一种玻璃产品坯料成型机。

背景技术

常规水晶饰品的加工生产原理：用钳子夹住玻璃棒料送到炉火上进行加热，然后用剪子剪取玻璃棒料头部经加热后软化的部分送入模具孔中，合模之后即成型。模具压制成型的水晶钻石珠表面会存在模具的哈夫线，而且经常因模具错位而造成的变形。

公开号为CN108046575A的中国发明专利公开了一种水钻坯料压型装置，包括压型机，压型机包括第一中空转轴、第二中空转轴、第一辊筒、第二辊筒、减速电机、冷气机、风道管和出料机构，第一中空转轴和第二中空转轴平行布置，第一辊筒、第二辊筒分别固定在第一中空转轴和第二中空转轴上，第一辊筒和第二辊筒下方设有出料机构，其通过第一辊筒与第二辊筒上的型腔孔4a一一对齐压型后得到水钻坯料，这种方法得到的水钻坯料通过薄层连成一个整体，无法得到单独的水钻坯料，需要在后续过程中进行去废边料处理，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃产品坯料成型机，解决现有技术中玻璃产品坯料成型后无法单独分离的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃产品坯料成型机，包括：

第一压辊，其圆周上间隔分布有多个凹模；

第二压辊，其内部具有一内腔，所述第二压辊的圆周上间隔分布有多个凸模，所述凸模可移动地安装在第二压辊上；

所述第一压辊与第二压辊同步且反向间歇式转动；

针打机构，其一端伸入第二压辊内腔并用于推动凸模径向移动至第二压辊外侧，使凸模与对应的凹模进行合模。

在本申请中，第一压辊和第二压辊同时转动，待凹模与凸模均转动到合模位置时，通过针打机构的击打动作使得凸模径向移动，使凹模与凸模合模，位于第一压辊与第二压辊之间的玻璃坯料压入凹模与凸模之间形成玻璃产品坯料，同时该合模动作的剪切作用将玻璃产品坯料与玻璃坯料分离，当脱模后得到单独的玻璃产品坯料，无需进行去废边料处理，而且这种玻璃产品坯料也不存在哈夫线，减少了后续加工工序，提高了生产效率。

作为优选，所述针打机构包括针打连杆和气动元件，所述针打连杆的中部通过铰轴铰接在底座上，其一端伸入至第二压辊内腔，另一端与气动元件连接，所述气动元件的一端固定在底座上，另一端铰接在针打连杆的端部。

作为优选，所述针打连杆的伸入第二压辊内部的一端设置有沿第二压辊径向方向延伸的击打端，所述针打连杆呈L形结构。

作为优选，所述凸模包括凸模刃和凸模芯，所述第二压辊的辊壁上设置有一活动的针模，所述针模穿设在第二压辊的辊壁上，所述针模的内端位于第二压辊的内腔，所述针模的外端连接有凸模芯，所述凸模刃固定在凸模芯的朝向第二压辊外侧方向的一端，所述针模与第二压辊的辊壁之间设置有第一复位弹簧。

作为优选，所述凸模芯设置有沿径向方向贯通的通孔，所述针模的穿设在通孔内，所述针模上设置有在击打后推动凸模芯移动的限位台阶，所述限位台阶位于凸模芯的内端的内侧。