[实用新型]一种绝缘材料空气热老化试验夹具

说明书

本实用新型涉及一种绝缘材料空气热老化试验夹具，其技术特点是：包括形状相同的凸面夹具和凹面夹具两部分，在凸面夹具和凹面夹具中央均制有空气热老化孔洞，在空气热老化孔洞上面制有悬挂穿孔，在凸面夹具四角处制有固定柱，在凹面夹具四角处制有与固定柱相对应的固定柱穿孔，在凸面夹具的空气热老化孔洞下面制有用于支撑试样的支撑条，在凹面夹具的空气热老化孔洞下面制有与支撑条相对应的支撑条穿孔。本实用新型设计合理，能够保证绝缘材料在受热过程中，不会因为受力作用发生试样卷曲、厚度不均等问题，大幅度降低空气热老化过程对绝缘材料试样形状、尺寸的影响，保障试样后续性能试验顺利进行。

技术领域

本实用新型属于电力电缆技术领域，尤其是一种绝缘材料空气热老化试验夹具。

背景技术

电力电缆中的主绝缘部分与外护层部分是保障电力电缆安全运行任务的主要承担者，前者偏重电气绝缘能力，后者侧重抗腐蚀及机械强度表现。因此对电力电缆的性能评价主要涉及这两部分的材料性能。为考验电力电缆长时间运行后的材料性能，主绝缘材料与外护层材料均需要进行空气热老化之后的性能试验。

目前，主绝缘材料以及外护层材料多为以交联聚乙烯XLPE、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC以及聚丙烯PP为主的绝缘材料。这些绝缘材料制成的薄片试样在长期空气热老化的过程中，材料机械性能下降，易发生形变，进而引起试样厚度不均匀、形状不符合后续试验要求等问题，导致试样报废，降低试验效率。例如，将试样平放置于托盘后，在空气热老化试验箱内加热，由于试样与托盘材料不同，受热膨胀速率不一致引起的应力极易造成试样卷曲报废；若将试样使用普通夹具置于空气热老化试验箱中，则在夹具拉力以及试样自身重力作用下，试样往往会拉长变形，且无法保证表面平整、厚度均匀，为后续性能试验加大难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种绝缘材料空气热老化试验夹具，解决绝缘材料在受热过程中由于受力作用发生试样卷曲、厚度不均等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种绝缘材料空气热老化试验夹具，包括形状相同的凸面夹具和凹面夹具两部分，在凸面夹具和凹面夹具中央均制有空气热老化孔洞，在空气热老化孔洞上面制有悬挂穿孔，在凸面夹具四角处制有固定柱，在凹面夹具四角处制有与固定柱相对应的固定柱穿孔，在凸面夹具的空气热老化孔洞下面制有用于支撑试样的支撑条，在凹面夹具的空气热老化孔洞下面制有与支撑条相对应的支撑条穿孔。

所述凸面夹具和凹面夹具均采用玻璃材料制成，并在固定柱位置进行磨砂处理。

所述固定柱上加装阻尼。

所述空气热老化孔洞为圆形。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型设计合理，其采用凸面夹具和凹面夹具将电缆绝缘材料试样夹紧并通过悬挂穿孔穿过空气热老化试验箱中的悬挂杆，进行绝缘材料空气热老化试验，能够保证绝缘材料在受热过程中，不会因为受力作用发生试样卷曲、厚度不均等问题，大幅度降低空气热老化过程对绝缘材料试样形状、尺寸的影响，保障试样后续性能试验顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凸面夹具侧视图；

图3为本实用新型的凹面夹具侧视图；

图中，1-夹具主体，2-悬挂穿孔、3-空气热老化孔洞、4-试样位置，5-固定柱，6-支撑条，7-固定柱穿孔，8-支撑条穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。