[实用新型]一种活塞杆直径检测装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆直径检测装置，包括底座、立板和固定台，所述底座顶部一端通过支撑柱连接有固定台，所述底座顶部另一端通过安装槽安装有立板且立板顶端一侧通过转动轴安装有齿轮，所述立板一端焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉固定安装有蓝牙热敏打印机，所述底座顶部通过固定槽安装有电动气缸且电动气缸的动力输出端连接有U型连接杆，所述U型连接杆底部上端焊接有支撑杆，所述U型连接杆和支撑杆均贯穿固定台。本实用新型能方便进行定边检测，检测精度高，能方便进行实时读数，还能方便对待检测的活塞杆进行夹持固定，便于打印贴标贴置于检测完成的活塞杆表面，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆制造技术领域，特别涉及一种活塞杆直径检测装置。

背景技术

在活塞杆制造领域中，为了对活塞杆的直径进行检测，从而判断活塞杆的制造精度是否合格，所以检测装置是十分必要的。

以往的直径检测装置存在以下缺点：1、不能方便进行定边检测，检测精度低；2、不能方便进行实时读数；3、不能方便对待检测的活塞杆进行夹持固定；4、不能方便打印贴标贴置于检测完成的活塞杆表面。为此，我们提出一种活塞杆直径检测装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种活塞杆直径检测装置，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活塞杆直径检测装置，包括底座、立板和固定台，所述底座顶部一端通过支撑柱连接有固定台，所述底座顶部另一端通过安装槽安装有立板且立板顶端一侧通过转动轴安装有齿轮，所述立板一端焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉固定安装有蓝牙热敏打印机，所述底座顶部通过固定槽安装有电动气缸且电动气缸的动力输出端连接有U型连接杆，所述U型连接杆底部上端焊接有支撑杆，所述U型连接杆和支撑杆均贯穿固定台，所述固定台顶部一端焊接有固定块，所述固定块顶部两端分别焊接有第一竖板，所述第一竖板一端通过螺纹孔安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部套设有轴承，所述轴承外围和第二竖板内壁均设置有夹块，所述支撑杆顶部焊接有下限位头，所述U型连接杆顶端一侧焊接有固定仓，所述固定仓内底部通过预留孔套设有U型活动杆，所述U型活动杆一端底部焊接有上压头且外部设置有刻度，所述U型活动杆另一端外侧焊接有与齿轮对应的齿条。

进一步地，所述齿轮一侧焊接有转柄。

进一步地，所述电动气缸两端均通过预留槽安装有套筒，所述套筒内套设有套杆且套杆顶端焊接于U型连接杆底部。

进一步地，所述固定仓内底部一端通过黏胶固定有与上压头对应的磁块。

进一步地，所述上压头位于下限位头正上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置电动气缸、下限位头、齿轮、转柄、U型活动杆和上压头，打开电动气缸，工作时方便带动支撑杆上下移动，从而带动下限位头压紧夹持好的活塞杆底部，再转动转柄，带动齿轮进行转动，从而带动齿条上下移动，进而带动U型活动杆上下移动，直至上压头压向活塞杆顶部，由于下限位头固定不动，上压头的初始位置距离下限位头距离相同，从而可以利用上压头伸出固定仓的不同长度而获得活塞杆的直径，进而便于进行定边检测，提高检测精度。

2.通过设置U型活动杆和刻度，人员利用U型活动杆一端外侧的刻度，方便对活塞杆的直径大小进行实时读数。

3.通过设置第一竖板、第二竖板、紧固螺栓和夹块，将待检测的活塞杆放置在第一竖板和第二竖板之间，旋转紧固螺栓，从而带动夹块相互夹紧，进而方便利用夹紧的夹块对活塞杆进行夹持固定。

4.通过设置蓝牙热敏打印机，检测完成后，人员利用外部支持蓝牙连接的设备连接蓝牙热敏打印机，从而方便利用蓝牙热敏打印机将标签打印后贴置于活塞杆表面，从而便于帮助人员区分活塞杆直径的合格与否。