[实用新型]一种超声波发生器除毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波发生器除毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体的下端面四个棱角处均设有支撑脚，所述装置本体的内部底部设有砧板，所述砧板的下端面通过连接杆连接在装置本体的内顶壁上，所述装置本体的一侧面设有超声波发生器，所述超声波发生器和砧板之间传导性连接，所述装置本体的内部顶壁上设有鼓风机构，所述装置本体的下端面中间设有毛刺出口。本实用新型通过超声波发生器将超声波导入到砧板上，使得砧板上的金属管材和板材产生超声波震动，金属管材和板材上的毛刺通过超声波震动脱落，除毛刺效果好，速度快；再将脱落的毛刺通过鼓风机吹入到毛刺收集盒内进行收集，达到节约能源的目的。

技术领域

本实用新型涉及毛刺处理技术领域，具体是一种超声波发生器除毛刺装置。

背景技术

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。

钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是：1、剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；2、冲头磨损或安装不当；3、火焰切割操作不当；4、焊接制度不规范。

目前，毛刺处理方法由很多种，然而钢管内或者钢板材的孔径内的毛刺一般研磨方法很难去除，造成产品的质量下降，且脱落的毛刺没有方便的收集机构，导致资源浪费，为此我们推出一种超声波发生器除毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波发生器除毛刺装置，以解决钢管内或者钢板材的孔径内的毛刺去除难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波发生器除毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体的下端面四个棱角处均设有支撑脚，所述装置本体的内部底部设有砧板，所述砧板的下端面通过连接杆连接在装置本体的内顶壁上，所述装置本体的一侧面设有超声波发生器，所述超声波发生器和砧板之间传导性连接，所述装置本体的内部顶壁上设有鼓风机构，所述装置本体的下端面中间设有毛刺出口，所述装置本体位于毛刺出口处连接有上端开口的毛刺收集盒，所述毛刺收集盒通过卡扣机构和装置本体连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述鼓风机构包括风箱、风管和出风喷头，所述风箱固定连接在装置本体的内顶壁上，所述风箱的下端面和风管的上端贯通连接，所述风管的下端和出风喷头贯通连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述出风喷头为弧形结构，所述出风喷头的外侧端均匀分布有喷孔，通过吹风将散落到砧板上的毛刺头从通孔内吹下。

作为本实用新型的再进一步方案：所述砧板的两侧对称设有挡板，所述砧板的上设有若干个通孔，若干个所述通孔呈阵列状分布，便于落下的毛刺头落入装置本体底部，进而进而毛刺收集盒内。

作为本实用新型的再进一步方案：所述卡扣机构包括L形底座、卡板和弹簧，所述L形底座的上端固定连接在装置本体的底壁上，所述弹簧连接在L形底座的内底壁面上，所述卡板连接在弹簧的上端，工作时，将毛刺收集盒的口部卡入卡板的上端，通过弹簧的弹力进行卡紧。

作为本实用新型的再进一步方案：所述装置本体的内底壁呈斗状结构，方便散落的毛刺滑落到毛刺收集盒内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下几个方面的优点：

1、本实用新型通过超声波发生器将超声波导入到砧板上，使得砧板上的金属管材和板材产生超声波震动，金属管材和板材上的毛刺通过超声波震动脱落，除毛刺效果好，速度快；再将脱落的毛刺通过鼓风机吹入到毛刺收集盒内进行收集，达到节约能源的目的。

2、本实用新型中将毛刺收集盒的口部卡入卡板的上端，通过弹簧的弹力进行卡紧，便于拆卸毛刺收集盒，方便盛满倒取操作。