[实用新型]一种磁选物料卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种磁选物料卸料装置，包括壳体，壳体的内腔设置有磁选装置，壳体的顶部设置有延伸至内腔的进料斗，进料斗位于磁选装置的一侧，磁选装置的另一侧设置有卸料装置，壳体靠近进料斗的内壁上固定有安装板，安装板上通过销轴与振动板的一端铰接，振动板位于进料斗的正下方，且向下倾斜设置，安装板的下方设置有固定板，固定板上设置有振动装置，振动装置用于使振动板产生振动。振动板对物料进行了缓冲，物料从振动板上落下，增加了磁选滚筒对磁性物体的吸附效果，在振动板下设置振动装置，振动装置带动振动板上下抖动，使粘连在一起的物体被震散，使磁选滚筒能更好的对磁性物体进行吸附，使磁选效果更好。

技术领域

本实用新型涉及领域，具体为一种磁选物料卸料装置。

背景技术

目前磁选设备从选别方式上分，主要分为干式磁选设备和湿式磁选设备。干式磁选设备是针对干燥的物料进行分选的磁力分选设备，常见的干式磁选设备有永磁滚筒，多滚筒式磁选机，箱式磁选机，除铁器，圆盘式磁选机等等，该类设备的主要特点是配套分选工艺简单，生产成本低，节能，投产容易，永磁块发生磁场居多。湿式磁选设备是指分选过程必须依靠水为介质的磁选机，常见的湿选设备有立环高梯度磁选机，湿式筒式磁选机，尾矿回收机，琼斯平环高梯度磁选机等。该类设备的主要特点是分选效果好，磁场强度高，尤其立环高梯度磁选机是目前细粒级物料优质分选的主流磁选设备，但该类设备缺点是需要配套加水与脱水工艺，工艺复杂，生产线占地面积大，耗水耗电，造价高昂，且尾矿处理难度大，投产困难，因此在大多数场合采用干式磁选机居多。

但现有技术中的滚筒式磁选机，都是将物料投入进磁选机后，物料没有经过处理，直接就与磁选滚筒接触，由于，物料杂质过多，导致粘连成较大的块状物，使磁选滚筒难以对较大的块状物里的磁性物进行吸附，大大的降低了磁选的质量，使磁选的效果差，造成了较大的浪费。

同时，现有的磁选机不能对磁选过后的物料进行二次磁选，导致还是有部分磁性物体未被选出。

因此，设计一种能对物料进行初处理再进行磁选的磁选机，使磁选的效果更好，使非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁选物料卸料装置，用以解决现有技术的不足，能对物料进行初处理，避免物料相互粘连，使磁选效果而更好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种磁选物料卸料装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有磁选装置，所述壳体的顶部设置有延伸至内腔的进料斗，所述进料斗位于所述磁选装置的一侧，所述磁选装置的另一侧设置有卸料装置，所述壳体靠近所述进料斗的内壁上固定有安装板，所述安装板上通过销轴与振动板的一端铰接，所述振动板位于所述进料斗的正下方，且向下倾斜设置，所述安装板的下方设置有固定板，所述固定板上设置有振动装置，所述振动装置用于使振动板产生振动；

所述磁选装置包括旋转轴和磁选滚筒，所述旋转轴可转动的设置在所述壳体上，所述旋转轴上固定有所述磁选滚筒，所述振动板靠近所述安装板的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述振动板上，另一端固定在所述壳体的内壁上，所述振动板的另一端靠近所述磁选滚筒的侧面设置；

所述壳体的底部和侧壁分别开设有非磁性出口和磁性出口，所述卸料装置包括刮板，所述刮板的一端固定在所述磁性出口内，另一端延伸至所述磁选滚筒，并与所述磁选滚筒接触。

进一步地，所述振动装置包括电机、转动轴和凸轮，所述电机固定在所述固定板上，所述电机的输出轴与所述转动轴的一端连接，所述转动轴上设置有所述凸轮，所述凸轮与所述振动板的底部接触。

进一步地，所述凸轮靠近圆心的一端与所述振动板接触时，所述弹簧处于常态。