[实用新型]一种用于手机镜筒的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于手机镜筒的注塑模具，包括机架，所述机架的顶部中间位置垂直焊接有料筒，且料筒的底部焊接有固定盘，所述固定盘的下表面设置有安装板，且安装板的底部中间位置焊接有固定块，所述固定盘的上下表面中间位置之间开设有导腔，且安装板的上表面垂直焊接有和导腔相对应匹配的空心柱，所述固定块的底部和安装板的上下表面中间位置之间开设有同一组注塑腔，所述机架的底部内壁中间位置固定安装有电缸，且电缸的顶部中间位置垂直活动安装有推杆。本实用新型中，注塑模具上下模体可进行拆卸以满足不同尺寸手机镜筒的注塑需求，同时，提供独立的注塑空间以避免溢料的情况，从而提高成型质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种用于手机镜筒的注塑模具。

背景技术

手机镜筒一般选用塑料材质，包覆在摄像头组件的外部提供安装缓冲，在生产加工过程中，需使用注塑模具进行成型，注塑模具的应用广泛。

传统的注塑模具在使用时，上下模体不能进行拆卸，影响了不同尺寸手机镜筒的注塑操作，同时，未提供独立的注塑空间，导致在合模的过程中容易出现溢料的情况，降低了注塑成型质量，影响了注塑模具的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于手机镜筒的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于手机镜筒的注塑模具，包括机架，所述机架的顶部中间位置垂直焊接有料筒，且料筒的底部焊接有固定盘，所述固定盘的下表面设置有安装板，且安装板的底部中间位置焊接有固定块，所述固定盘的上下表面中间位置之间开设有导腔，且安装板的上表面垂直焊接有和导腔相对应匹配的空心柱，所述固定块的底部和安装板的上下表面中间位置之间开设有同一组注塑腔，所述机架的底部内壁中间位置固定安装有电缸，且电缸的顶部中间位置垂直活动安装有推杆，所述推杆的上端设置有承重盘，且承重盘的上表面中间位置焊接有和注塑腔相对应的凸柱。

优选的，所述机架为框型结构，且机架的底部四周位置均焊接有垫块。

优选的，所述安装板的下表面四周位置与固定盘的底部位置之间均活动安装有螺栓，四组所述螺栓均匀分布在固定块的四周。

优选的，所述安装板通过导腔以及空心柱与固定盘活动连接，且注塑腔的上端设置在空心柱的内部。

优选的，所述推杆的上端垂直固定安装在承重盘的底部中间位置。

优选的，所述承重盘的底部焊接有底板，且底板的下表面中间位置垂直固定安装有和推杆相匹配的定位套，所述推杆的上端通过定位套以及底板垂直活动安装在承重盘的下表面中间位置。

优选的，所述承重盘的顶部开设有卡腔，且承重盘通过卡腔卡接有圆环块，所述圆环块的上表面焊接有集料筒，且凸柱设置在集料筒的内部，所述集料筒和承重盘垂直，且集料筒滑动安装在固定块的外表面位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置安装板通过由导腔导向的空心柱实现和料筒之间的配位安装，通过拆卸螺栓进行更换，配合由定位套螺纹安装的底板作为基体，实现下模结构的活动固定，从而方便对上下模体进行拆卸以满足不同尺寸手机镜筒的注塑需求；

2、本实用新型中，通过设置由卡腔定位的圆环块实现集料筒于下模结构上的卡合安装，通过集料筒在合模的过程中与固定块的外部滑动连接，提供独立的注塑空间，从而避免溢料的情况，提高成型质量；

综上，注塑模具上下模体可进行拆卸以满足不同尺寸手机镜筒的注塑需求，同时，提供独立的注塑空间以避免溢料的情况，从而提高成型质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于手机镜筒的注塑模具的实施例一的结构示意图；