[实用新型]一种用于气体保护焊机的自动送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种用于气体保护焊机的自动送丝装置，包括基板，所述基板的前侧壁开设有送丝槽，所述基板的前侧壁转动连接有压合轮，所述基板的前侧壁还转动连接有送丝轮，所述送丝轮的顶端固定有第一伞齿轮，所述基板的前侧壁右侧转动连接有送丝筒，所述送丝筒的顶端固定有第二伞齿轮，所述基板的前侧壁固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有第一传动杆。该用于气体保护焊机的自动送丝装置，通过第三传动杆另一端的第三传动齿带动第二传动杆转动，配合第一伞齿轮驱动送丝轮，达到送丝轮与压合轮配合转动，提高了送丝槽内焊丝的出丝效率，使得送丝筒与送丝槽出丝频率一致，避免了出丝卡顿的情况。

技术领域

本实用新型属于焊机送丝技术领域，具体涉及一种用于气体保护焊机的自动送丝装置。

背景技术

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，自动送丝装置在二氧化碳气体保护焊机中使用比较广泛，但是，传统的气体保护焊机采用软轴传输焊丝、送丝机械构远离施焊部位，容易造成送丝过程中焊丝卡顿情况的发生，降低了焊丝传送的效率，因此，只适合工件的外缝焊接，为了解决上述的问题，需要一种用于气体保护焊机的自动送丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于气体保护焊机的自动送丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气体保护焊机的自动送丝装置，包括基板，所述基板的前侧壁开设有送丝槽，所述基板的前侧壁转动连接有压合轮，所述基板的前侧壁还转动连接有送丝轮，所述送丝轮的顶端固定有第一伞齿轮，所述基板的前侧壁右侧转动连接有送丝筒，所述送丝筒的顶端固定有第二伞齿轮，所述基板的前侧壁固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有第一传动杆，且第一传动杆的两端均固定有第一传动齿，所述基板的前侧壁上对称固定有两个第二轴承座，且两个第二轴承座内转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的两端均固定有第二传动齿，所述基板的右侧壁上固定有第三轴承座，所述第三轴承座内转动连接有第三传动杆，所述第三传动杆的两端均固定有第三传动齿，所述送丝槽内设有焊丝，且焊丝的另一端绕在送丝筒上。

优选的，所述基板的底端设置有护帽，且护帽的底端固定有导电嘴，所述护帽的右侧壁上设置有气体接口管。

优选的，所述压合轮与送丝轮的轮面为贴合连接，所述焊丝设置在压合轮与送丝轮之间，且端部延伸至导电嘴的底端。

此项设置用于贴合连接的压合轮与送丝轮，能够在其送丝轮转动的过程中，实现焊丝在压合轮与送丝轮之间传动的作用。

优选的，所述基板的右侧壁上固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与第三传动杆的一端固定连接。

此项设置用于为自动送丝的过程提供动力。

优选的，所述送丝槽的右端设置有压丝轮，且焊丝与压丝轮的底端转动连接。

此项设置用于提高焊丝在进入送丝槽内起到了稳定导向的作用。

优选的，所述第一传动杆的左端与第二伞齿轮啮合连接，且第一传动杆的右端与第三传动杆啮合连接，所述第二传动杆的左端与第一伞齿轮啮合连接，且第二传动杆的右端与第三传动杆啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：该用于气体保护焊机的自动送丝装置，

1、通过伺服电机带动第三传动杆转动，此刻，第三传动杆一端的第三传动齿带动第一传动杆转动，配合第一传动齿驱动第二伞齿轮，达到送丝筒旋转送丝的效果，提高了送丝筒的出丝效率，达到主动出丝的目的；

2、通过第三传动杆另一端的第三传动齿带动第二传动杆转动，配合第一伞齿轮驱动送丝轮，达到送丝轮与压合轮配合转动，提高了送丝槽内焊丝的出丝效率，使得送丝筒与送丝槽出丝频率一致，避免了出丝卡顿的情况。

附图说明