[实用新型]新型全预混锅炉

说明书

本实用新型公开了新型全预混锅炉，包括混锅炉炉体和共用底座，所述混锅炉炉体安装在共用底座的左侧上端外壁上，所述烟囱安装在共用底座的右侧上端外壁上，所述烟囱的下端设置有安装底垫，所述混锅炉炉体的前端圆周外壁上设置有进水口，通过转动旋转手轮，能够快速将排烟内筒安装在烟囱的内部发挥排烟的使用效果，旋转手轮能够起到一定的辅助作用，从而更加节省安装时间，减少体力的消耗，同样的，也能够将排烟内筒从烟囱中拆卸下来，方便对排烟内筒内部进行及时的清理，防止排烟内筒内部积留灰尘等而造成杜塞，影响全预混锅炉的正常使用，同时混锅炉炉体的占地面积小，安装方式更加新颖方便，充分利用烟气余温提高换热效率。

技术领域

本实用新型属于天然气燃烧供热相关技术领域，具体涉及新型全预混锅炉。

背景技术

全预混锅炉是解决城市清洁供热、节能供热和降低有害气体排放的首选产品，是传统燃气锅炉的更新换代产品。全预混锅炉运行效率比普通锅炉运行效率提高35％以上，是天气节能供热的首选，这是可直接给用户降低运行成本，带来可观的经济效益。全预混锅炉广泛应用于工业园区，学校、医院、酒店、住宅小区、写字楼、商场等单位供暖使用，全国各地也已开始实施大面积“煤改气”工程。而环保必须与节能相结合才能具有长效机制。使用全预混锅炉进行燃气供热相比于传统燃气锅炉供热可降低供热成本30％以上，而全预混低氮燃烧技术更是可降低氮氧化物排放70％以上，为天然气的高效和更低排放利用提供了一种有效的方式。

现有的全预混锅炉技术存在以下问题：传统的全预混锅炉在排烟时，由于烟囱直接暴露在外，人们意外触碰时，容易发生烫伤的危险，并且烟囱为安装一体式，不易拆卸清理，较为耗费时间和体力，同时传统的全预混锅炉体型较大，占用外部空间较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型全预混锅炉，以解决上述背景技术中提出的传统的全预混锅炉上的烟囱直接暴露在外容易发生烫伤、烟囱为安装一体式不易拆卸清理、传统的全预混锅炉体型较大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型全预混锅炉，包括混锅炉炉体和共用底座，所述混锅炉炉体安装在共用底座的左侧上端外壁上，所述烟囱安装在共用底座的右侧上端外壁上，所述烟囱的下端设置有安装底垫，所述混锅炉炉体的前端圆周外壁上设置有进水口，所述进水口下侧的混锅炉炉体圆周外壁上设置有出水口，所述出水口右侧的混锅炉炉体圆周外壁上设置有冷却水出口，所述冷却水出口上侧的混锅炉炉体圆周外壁上设置有冷却水进口，所述烟囱的内部设置有排烟内筒，所述排烟内筒的上下两端外部套接有限位夹圈，所述限位夹圈与烟囱的圆周内壁之间通过支撑杆固定连接，所述排烟内筒的最下端外部套接有固定底套，所述排烟内筒的上侧设置有旋转手轮，所述排烟内筒与旋转手轮之间通过焊接杆固定连接。

优选的，所述混锅炉炉体的左端内部设置有安装槽，所述安装槽中设置有鼓风机，所述鼓风机的上侧设置有进气管，所述进气管的右端连接有控制阀，所述混锅炉炉体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的下端内部设置有点燃器，所述点燃器的圆周外侧设置有螺旋水管，所述燃烧室的上端外壁上连接有排烟管，所述排烟管的圆周外侧设置有循环冷凝管，所述螺旋水管的上下两端分别与进水口与出水口相连接，所述循环冷凝管的上下两端分别与冷却水进口与冷却水出口相连接，所述鼓风机与点燃器均通过外部电源电性连接。

优选的，所述限位夹圈共设置有两个，两个所述限位夹圈的圆心竖向在一条直线上。

优选的，所述排烟内筒的下端圆周外壁上设置有外螺纹，所述固定底套的圆周内壁上设置有内螺纹。

优选的，所述焊接杆的下端通过焊接的方式固定在排烟内筒的上端圆周外壁上。

优选的，所述循环冷凝管固定缠绕在排烟管的圆周外壁上。

与现有全预混锅炉技术相比，本实用新型提供了新型全预混锅炉，具备以下有益效果：