[实用新型]一种SMT载具自动回流用上料机构

说明书

本实用新型公开了一种SMT载具自动回流用上料机构，包括侧边箱、底座和框体，所述底座的上端面凹槽内设有输送带，所述底座上端面的前端固定有支撑板，且支撑板位于输送带的上侧，所述支撑板的上端面通过滑轨滑动安装有送料板，所述送料板上码放有加工板，所述侧边箱固定在底座上端面中间处，所述侧边箱的内部两侧均开设有滑槽，所述框体滑动安装在滑槽上，所述框体的内部等距转动安装有挤压轮，且挤压轮通过挤压带传动连接，所述驱动框固定在框体的一侧，所述驱动框内等距转动安装有齿轮，且齿轮通过链条啮合传动，所述侧边箱的内部底端阵列分布有伸缩杆。本实用新型具备提高上料效率，降低劳动力消耗和精准上料，提高成品质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种SMT载具自动回流用上料机构。

背景技术

SMT载具是用于将FPC软板放置上面进行SMT作业，以往的作业为工人手动作业，贴板站人员将制品手动贴合在载具上后随着轨道进入后制造过程，在回流焊与AOI检查后，人员再将制品从载具上取下，手动将载具搬运到贴板站进行下一轮作业。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

在以往的作业过程中，人员贴合时存在较大的偏差，且手动贴合与摘取均容易造成制品的弯折、镀金脏污以及焊接功能异常等不良现象，同时反复的搬运使得人工作业效率低，消耗过多的人力。因此现需要一种可自动上料设备，将原料板材码放均匀后，通过上料结构进行板材的匀速放置，同时在放置过程中可有效的避免板材的摆放不合格，使上料效率提高的同时，降低原料损坏几率，提高生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT载具自动回流用上料机构，具备提高上料效率，降低劳动力消耗和精准上料，提高成品质量的优点，解决现有设备人力操作，效率低和上料码放易偏差，成品质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT载具自动回流用上料机构，包括侧边箱、底座、框体和驱动框，所述底座的上端面凹槽内设有输送带，所述底座上端面的前端固定有支撑板，且支撑板位于输送带的上侧，所述支撑板的上端面通过滑轨滑动安装有送料板，所述送料板上码放有加工板，所述侧边箱固定在底座上端面中间处，所述侧边箱的内部两侧均开设有滑槽，所述框体滑动安装在滑槽上，所述框体的内部等距转动安装有挤压轮，且挤压轮通过挤压带传动连接，所述驱动框固定在框体的一侧，所述驱动框内等距转动安装有齿轮，且齿轮通过链条啮合传动。

优选的，所述侧边箱的内部底端阵列分布有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定在框体的外侧。

优选的，所述框体呈C字形设计，且框体和驱动框的外侧中间处均固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述侧边箱共设有两个，且挤压带分别对应侧边箱相邻一侧的开口，所述挤压轮的转轴与齿轮相连接。

优选的，所述送料板的长度大于滑轨长度，所述送料板的宽度小于加工板的宽度，所述送料板的前端与两个侧边箱的内侧相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置送料板和挤压轮，外接电源供电，工作人员将加工板码放在送料板上端面内侧，推动送料板使其在滑轨上滑动，将加工板送至两个侧边箱内侧，启动电动伸缩杆使其推动框体向前移动，通过滑槽和滑块配合使框体滑动更加平稳，框体内侧的挤压带贴合挤压加工板的两侧，通过两侧的挤压带对加工板实现夹持，抽出送料板后启动驱动框外侧电机，电器驱动使齿轮转动，通过链条带动多个齿轮同向转动，通过齿轮的转轴带动挤压带内侧的挤压轮转动，挤压轮转动使挤压带向下传动，当挤压带传动时夹持的加工板向下位置，最下端加工板掉落在输送带上，通过输送带对加工板运输实现上料，通过控制挤压带的传动速度控制上料的频率，本装置通过电动上料的方式可有效提高上料效率，降低劳动力消耗的同时，通过自动落料确保原料摆放，避免偏移，确保加工质量。