[实用新型]一种逆向变径注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种逆向变径注塑模具结构，包括定模和动模，定模包括顶板、唧嘴、定模板和模仁，动模包括动模板、支撑板和底板，顶板的中间外侧设有定位环，唧嘴设于定模板上，定模板的底部设有流道和模仁，动模板、支撑板和底板通过螺栓连接在一起，动模板的表面设有可分离的分型面，分型面中间设有可分离的模腔，分型面上模腔的位置和定模板底部模仁的位置相对应，动模板侧边设有冷水道，支撑板的内腔中设有顶出机构。本实用新型通过注塑件在模腔内注塑成型，因此使得生成的制品外表面合模线少，制品的一体性好，由顶针顶出注塑件完成脱模，避免了因弹簧磨损拆卸模具对模具造成损坏，提高了生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种逆向变径注塑模具结构。

背景技术

传统的注塑模具采用弹簧顶出注塑件，弹簧使用寿命短且易损耗，并无法满足外观变径的部件设计要求，产品的接头处容易断裂，模具损耗大，成本高，风险高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆向变径注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逆向变径注塑模具结构，包括定模和动模，所述定模包括顶板、唧嘴、定模板和模仁，所述动模包括动模板、支撑板和底板，所述顶板的中间外侧设有定位环，所述唧嘴设于定模板上，所述定模板的底部设有流道和模仁，所述动模板、支撑板和底板通过螺栓连接在一起，所述动模板的表面设有可分离的分型面，所述分型面中间设有可分离的模腔，所述分型面上模腔的位置和定模板底部模仁的位置相对应，所述动模板侧边设有冷水道，所述支撑板的内腔中设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针，所述顶针穿过动模板穿设于模腔的底部。

优选的，所述顶出机构还包括复位弹簧和推板，所述复位弹簧一端连接支撑板内腔的顶部，一端连接推板，所述推板和顶针相连接。

优选的，所述定模板的下底面和动模板的上底面组成分型面，所述分型面为梯形结构。

优选的，所述顶针包括司筒和司针，所述司筒套在司针上，所述司针底部固定在底板上，所述司筒底部装在推板上。

优选的，所述定模板的四周设有导套，所述动模板的表面设有相匹配的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本模具通过梯形分型面设计使动模和定模闭合时更加紧密，注塑件在分型面上的模腔内注塑成型，因此使得生成的制品外表面合模线少，制品的一体性好，由顶针顶出注塑件完成脱模，避免了因弹簧磨损拆卸模具对模具造成损坏，提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型合模状态结构示意图；

图2为本实用新型结合动模的结构示意图；

图3为本实用新型定模的结构示意图。

图4为本实用新型顶针结构示意图。

图中：1、顶板；2、唧嘴；3、定模板；4、分型面；5、动模板；6、支撑板；7、底板；8、定位环；9、流道；10、模仁；11、冷水道；12、顶针；13、复位弹簧；14、推板；15、导套；16、导柱；17、司筒；18、司针；19、模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。