[实用新型]一种优化耐磨块结构来保证转盘盘面平行度的结构

说明书

本实用新型公开了一种优化耐磨块结构来保证转盘盘面平行度的结构，包括底板和设置在底板上用于安装耐磨块的与耐磨块相配合的安装槽，该优化耐磨块结构来保证转盘盘面平行度的结构还包括卡孔、卡柱和与安装槽相配合的垫块，所述耐磨块包含一侧面和与一侧面相对应的另一侧面，所述耐磨块的一侧面设置卡孔，所述垫块包含一侧面和与一侧面相对应的另一侧面，所述垫块的一侧面设置与卡孔相配合的卡柱，所述垫块通过卡柱和卡孔与耐磨块卡接连接。本实用新型避免耐磨块安装后存在的高度差异，避免由于这一差异造成抖动，进而避免造成零部件在使用过程中的加速损伤，实现解决耐磨块安装深度很难统一达到图纸要求公差而造成的这一由深度不统一产生的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种优化耐磨块结构来保证转盘盘面平行度的结构，属于耐磨块与转盘配合技术领域。

背景技术

耐磨块主要是减少大件的零件(如底板)的磨损，因为大件的零件的耐磨性不一定好，不容易加工，更换的话成本也高，增加耐磨片其实就是延长模具使用寿命，降低更换成本。同时，单独更换耐磨块与更换整个大零件相比更换一个耐磨片也很容易。

现有即中，参见图2，原有耐磨块只有一块，耐磨块整体安装在与耐磨块相配合的安装槽上，采用此种方式，主要通过机床加工安装槽的深度来统一控制耐磨块凸突出转盘底板的高度。然后转盘的盘面压在耐磨块上，通过电机驱动带动转盘盘面在耐磨块上转动。此种方式，底板上安装槽的深度很难统一达到图纸要求公差，造成每个安装槽的深度都不一样，而耐磨块为标准间可替换的，因此，耐磨块安装后高度有差异，转盘安装完成后，由于这一差异造成抖动，进而造成零部件在使用过程中的加速损伤。因此，迫切需要优化耐磨块结构来保证转盘盘面平行度的结构，以解决现有技术中存在的这一问题。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优化耐磨块结构来保证转盘盘面平行度的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化耐磨块结构来保证转盘盘面平行度的结构，包括底板和设置在底板上用于安装耐磨块的与耐磨块相配合的安装槽，该优化耐磨块结构来保证转盘盘面平行度的结构还包括卡孔、卡柱和与安装槽相配合的垫块，所述耐磨块包含一侧面和与一侧面相对应的另一侧面，所述耐磨块的一侧面设置卡孔，所述垫块包含一侧面和与一侧面相对应的另一侧面，所述垫块的一侧面设置与卡孔相配合的卡柱，所述垫块通过卡柱和卡孔与耐磨块卡接连接，所述耐磨块一侧面和另一侧面之间的厚度小于安装槽的深度，所述垫块一侧面和另一侧面之间的厚度小于安装槽的深度，所述耐磨块一侧面和另一侧面之间的厚度与垫块一侧面和另一侧面之间的厚度组合大于安装槽的深度。

优选地，所述卡柱与垫块为一体式结构。

优选地，所述垫块的一侧面和另一侧面相互平行，且与安装槽的槽底平行。

优选地，所述耐磨块的一侧面和另一侧面相互平行，且与安装槽的槽底平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：避免耐磨块安装后存在的高度差异，避免由于这一差异造成抖动，进而避免造成零部件在使用过程中的加速损伤，实现解决耐磨块安装深度很难统一达到图纸要求公差而造成的这一由深度不统一产生的问题。

附图说明

图1为底板上分布设置多个耐磨块时的结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

图3为本实用新型底板上的多个安装槽在加工之后，分别依次将耐磨块和垫块卡入安装槽内时的结构示意图。

图4为本实用新型将图3的垫块和耐磨块置换位置。

具体实施方式