[实用新型]一种无感监管LPG钢瓶充装系统

说明书

本申请提供一种无感监管LPG钢瓶充装系统，包括加注机、无感射频读写器和设置在LPG钢瓶底部的电子标签；LPG钢瓶底部放置在无感射频读写器上；无感射频读写器与加注机通信连接；加注机包括箱体；设置在箱体内的充装管路；设置在箱体内的电控系统；充装管路包括加注管路和回气管路；加注管路包括进液口、过滤器、流量计、温度变送器、第一电磁阀、压力变送器和加注枪口；回气管路包括单向阀、第二电磁阀；流量计、温度变送器、第一电磁阀、压力变送器、第二电磁阀均与电控系统电连接；无感射频读写器获取到电子标签中所记录的信息后发送给电控系统，电控系统进行校验核对，合格后控制上述电磁阀为钢瓶充气，并采集充装管路中的压力、温度等信息。

技术领域

本申请涉及液化气充装技术领域，具体而言，涉及一种无感监管LPG 钢瓶充装系统。

背景技术

目前对液化石油气瓶充装监管主要存在两种方式：1.充装前肉眼检查瓶颈上检验标识，充装过程中使用秤进行计量。这种方式效率不高，常出现漏检、错检等情况，用秤称重也会出现提瓶充装、踩秤充装等情况。2.在每一个液化气瓶上钉上专属该气瓶的唯一的二维码或RFID标签(可选用陶瓷、釉瓷、搪瓷等标签)作为其身份标识。充装前操作人员通过手持设备扫描液化气瓶上的二维码标签，对其合法性进行验证。然后放在秤上进行充装计量。但是，电池寿命问题和手持设备故障问题会严重影响手持设备使用周期，且使用手持设备也降低了充装效率。所以需要提供一种方案以提高充装效率和充装量的准确性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种无感监管LPG钢瓶充装系统，用以实现提高充装效率和充装量的准确性的技术效果。

本申请实施例提供了一种无感监管LPG钢瓶充装系统，包括加注机、无感射频读写器和设置在LPG钢瓶底部的电子标签；所述LPG钢瓶底部放置在所述无感射频读写器上；所述无感射频读写器与所述加注机通信连接；所述加注机包括箱体；设置在所述箱体内的充装管路；设置在所述箱体内的电控系统；所述充装管路包括加注管路和回气管路；所述加注管路包括进液口、过滤器、流量计、温度变送器、第一电磁阀、压力变送器和加注枪口；所述过滤器的第一端与所述加注枪口连接；所述过滤器的第二端与所述流量计的第一端连接；所述流量计的第二端与所述第一电磁阀的第一端连接；所述第一电磁阀的第二端与所述加注枪口连接；所述温度变送器设置在所述流量计的第二端与所述第一电磁阀的第一端之间的管路上；所述压力变送器设置在所述第一电磁阀的第二端与所述加注枪口之间的管路上；所述回气管路包括单向阀、第二电磁阀；所述单向阀的输入端与所述加注枪口连接；所述单向阀的输出端与所述第二电磁阀的第一端连接；所述第二电磁阀的第二端与所述流量计的第一端连接；所述流量计、所述温度变送器、所述第一电磁阀、所述压力变送器、所述第二电磁阀均与所述电控系统电连接。

进一步地，所述电控系统包括控制器；与所述控制器连接的射频收发模块；与所述控制器连接的显示器；与所述控制器连接的IC卡读卡器；与所述控制器连接的键盘；所述流量计、所述温度变送器、所述第一电磁阀、所述压力变送器、所述第二电磁阀均与所述控制器连接。

进一步地，所述电控系统还包括与所述控制器连接的语音提示装置。

进一步地，所述箱体包括第一壳体、第二壳体和分隔板；所述充装管路设置在所述第一壳体内；所述电控系统设置在所述第二壳体内；所述分隔板连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

进一步地，所述无感监管LPG钢瓶充装系统还包括：与所述电控系统连接的后台管理系统。

进一步地，所述电子标签包括外壳、内壳、inlay放置层和泡棉胶层；所述外壳设有凹槽；所述内壳、所述inlay放置层和所述泡棉胶层设置在所述凹槽内，从所述凹槽底部向上依次为所述inlay放置层、所述内壳和所述泡棉胶层。

进一步地，所述内壳为抗金属材质。

进一步地，所述泡棉胶层为弧形。