[实用新型]一种上装式深海自密封球阀

说明书

本实用新型涉及球阀领域，具体是一种上装式深海自密封球阀，包括阀体和阀座，所述阀座左右对称的安装在阀体的内部，阀座与阀体之间设置有防尘套和第一O型密封圈，阀座内设置有弹簧组件，所述两个阀座之间安装有球杆总成，阀体的内部设置有若干位于球杆总成上下两侧的挡板，所述挡板上安装有支撑板，所述支撑板与球杆总成之间设置有自润滑轴套，支撑板的方便设置有中部密封座，所述中部密封座内设置有第二O型密封圈，中部密封座的上侧设置有填料，所述填料外侧设置有压盖，所述压盖外侧设置有阀盖。本装置采用整体锻制，可进行高压介质输送。整体锻制阀门，阀体缺陷小，克避因缺陷部位造成的应力集中。

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，具体是一种上装式深海自密封球阀。

背景技术

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上装式深海自密封球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上装式深海自密封球阀，包括阀体和阀座，所述阀座左右对称的安装在阀体的内部，阀座与阀体之间设置有防尘套和第一O型密封圈，阀座内设置有弹簧组件，所述两个阀座之间安装有球杆总成，阀体的内部设置有若干位于球杆总成上下两侧的挡板，所述挡板上安装有支撑板，所述支撑板与球杆总成之间设置有自润滑轴套，支撑板的方便设置有中部密封座，所述中部密封座内设置有第二O型密封圈，中部密封座的上侧设置有填料，所述填料外侧设置有压盖，所述压盖外侧设置有阀盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀座与球杆总成之间设置有阀座密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中部密封座与阀体之间设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中部密封座的外侧设置有位于密封圈上侧的压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中部密封座的外侧设置有位于压板上侧的四开环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中部密封座通过双头螺柱和六角螺母固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述球杆总成的下端开设有泄压孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用整体锻制，可进行高压介质输送。整体锻制阀门，阀体缺陷小，克避因缺陷部位造成的应力集中。

本装置采用上装式结构，减少常规三片式、二片式泄漏点，阀门泄露点降至为两侧阀门内密封，中部外密封及阀杆密封。

本装置采用球杆整体设计，球杆整体加工后进行表面处理且球杆总成由上下支撑板18固定，避免分体式设计阀杆对球体施加外力造成应力集中从而导致整个球体表面喷涂材质脱落，球体上下设计支撑板、自润滑轴套对其固定，增加球体受力面以实现限制球体的位移且阀杆只传递扭应力的设计，支撑板的设计同样减少球杆整体设计的应力集中。

本装置设计球杆总成打孔，孔A位于球杆总成下端，阀门开启使用过程中，介质通过泄压孔A进行阀门内腔，阀门内腔于介质相通，球体内外压差一致，减小球体的变形，同时深海领域使用时，腔体内压力也会克服部分壳体外的压力，减少外压对阀门的损害。