[实用新型]一种活性炭转炉出料设备

说明书

本实用新型提供了一种活性炭转炉出料设备，包括一旋风机，所述旋风机内腔上下两端均设置有第一环形隔板，所述旋风机内腔经第一环形隔板从上至下分隔成出气腔、加热腔和出料腔，所述加热腔内周侧壁以所述第一环形隔板圆心为中心环形阵列安装有空心钢管，所述空心钢管的进料口与所述出料腔连通，所述空心钢管的出料口与所述出气腔连通；所述出料腔内设置有第二环形隔板，且所述第二环形隔板的中部通孔与所述第一环形隔板的中部通孔相对应，所述第二环形隔板与所述旋风机形成储水夹层，所述出料腔下方连接有第一出料管；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现活性炭的冷却出料，进行活性炭颗粒的回收，且能够为活性炭转炉提供蒸汽用于后续生产。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是一种活性炭转炉出料设备。

背景技术

目前冶金、建材、电力、化工等行业，常采用袋式除尘器除去工业炉窑中的高温粉尘，以达到排放标准。由于工业炉窑产生的粉尘具有量大、含尘浓度高、粉尘温度高的特点，故在除尘系统中，需要大量采用机力冷却设备将粉尘温度降到袋式除尘器滤袋允许的工作温度内；活性炭是一种有巨大表面积和吸附能力的炭，目前生产活性炭的设备都需要配一个锅炉，用锅炉产生的蒸汽作为活化剂，但有锅炉，必然需要燃煤或者天然气，前者是产生雾霾及PM2 .5的元凶，后者使生产的成本增加。

请参阅图1所示，现有技术中当活性炭转炉将产品从进料口进入后，烟气会从烟道直接被排放，然后产品从出料口进行出料，由于活性炭在转炉内温度较高，直接进行出料在较高温度状态下处于有氧环境会影响活性炭的活性；然而现在的转炉加蒸汽都是在转炉转动过程中持续的加蒸汽，但实际上这样持续的所有进气口都加蒸汽一是蒸汽量不够，浪费了很多蒸汽；二是在炉内距料很近的地方加蒸汽可以与炭表面直接反应，但在离炉里料远端加蒸汽反而会降低炉内温度，减缓反应速度，延长炉内料的反应时间，所以现在的转炉长度都很长，一旦变短，所出产品就不合格。

发明内容

有鉴于此，为克服上述背景技术的问题，本实用新型的目的是提供了一种活性炭转炉出料设备，能够实现活性炭的冷却出料，进行活性炭颗粒的回收，且能够为活性炭转炉提供蒸汽用于后续生产。

本实用新型采用以下方法来实现：一种活性炭转炉出料设备，包括一旋风机，其特征在于：所述旋风机内腔上下两端均设置有第一环形隔板，所述旋风机内腔经第一环形隔板从上至下分隔成出气腔、加热腔和出料腔，所述加热腔内周侧壁以所述第一环形隔板圆心为中心环形阵列安装有空心钢管，所述空心钢管的进料口与所述出料腔连通，所述空心钢管的出料口与所述出气腔连通；所述出料腔内设置有第二环形隔板，且所述第二环形隔板的中部通孔与所述第一环形隔板的中部通孔相对应，所述第二环形隔板与所述旋风机形成储水夹层，所述出料腔下方连接有第一出料管，所述第一出料管的进料口与所述第二环形隔板的中部通孔连接；所述旋风机外周侧壁上连接有用于将转炉内烟气通入所述加热腔的进料管，所述进料管与所述加热腔连通，所述进料管上设置有第二出料管；所述旋风机外周侧壁上端设置有蒸汽出气管，且所述蒸汽出气管与所述出气腔连通，所述蒸汽出气管与转炉的集气罐连接，所述旋风机连接设置有排烟管，且所述排烟管与所述加热腔连通。

进一步的，所述旋风机外周侧壁下端连接有用于为所述储水夹层进行加水的加水管，所述加水管的进水口处设置有第一电磁阀。

进一步的，所述第一出料管和第二出料管的出料口处均设置有第二电磁阀，所述蒸汽出气管的出气口处设置有第三电磁阀。

进一步的，所述第二环形隔板的截面为圆锥形。