[实用新型]一种铜线助焊剂回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种铜线助焊剂回收利用装置，包括，过滤箱体，所述过滤箱体设有热熔部件，所述过滤箱体设有支撑架与出料口，所述过滤箱体有进料口，内腔左侧下端与右侧上端设置有传动辊，传动辊套设有过滤传送带，所述过滤传送带倾斜设置在热熔部件的下方；所述过滤箱体固定有电机底座；所述电机底座固定有电驱组件，所述电驱组件的输出轴穿设过滤箱体后壁与其中一个传动辊同轴连接，过滤箱体底端设有电热阻丝组。该装置利用助焊剂熔点不同的特性，通过加热使助焊剂与杂质分离，使含有锡杂质的助焊剂经过过滤口与过滤传送带多次过滤，可有效剔除助焊剂中的锡杂质，回收二次利用剔除的锡的同时有效解决了助焊剂回收的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体而言，涉及一种铜线助焊剂回收利用装置。

背景技术

由于普通铜线裸露与空气接触空气中含有大量氧分子，铜与氧分子起反应很容易在短时间内导致铜腐蚀。在铜表面镀上一层锡可以使其在电子线路板上可以快速焊接，且能防止铜线氧化，因此镀锡铜线在电子行业应用很广泛。在铜线镀锡时必须使用助焊剂起到辅助作用。热镀锡工艺需要使用助焊剂来提高镀锡质量，助焊剂的作用是以化学与物理反应为主，在镀锡完成之前，助焊剂经常是以液态薄层附盖于母材甚至是焊料合金表面，因此助焊剂要具备一定的传热能力以保证焊接热量可以有效地传递给被焊部位在1-2秒钟内起到快速镀锡作用。助焊剂内相应化学物必须能与金属氧化膜反应且能生成溶于助焊剂的化合物，同时防止氧化、减小表面张力、提高锡液表面活化性能、增加焊锡对于基体表面润滑性能，但是一般为了铜线充分镀锡因此使用的助焊剂都是完全覆盖过量使用，因此助焊剂残留较多且可重复利用，但使用过的助焊剂杂质较多，影响到助焊剂性能，所以助焊剂的回收再利用很重要。

回收的助焊剂内含有杂质锡，而利用助焊剂与锡不同熔点的特性可有效分离其助焊剂杂质，为此，提出一种铜线助焊剂回收利用装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜线助焊剂回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铜线助焊剂回收利用装置，包括，过滤箱体，所述过滤箱体设有腔室，所述过滤箱体内壁包覆隔热层，所述过滤箱体内部设有热熔部件，所述热熔部件设置在过滤箱体内腔左侧上端，所述过滤箱体下端固定设有支撑架，所述过滤箱体下端面右侧设置有出料口，所述过滤箱体上端面左侧设置有进料口，内腔左侧下端与右侧上端设置有传动辊，两个所述传动辊的外圈套设有过滤传送带，所述过滤传送带倾斜设置在热熔部件的下方；所述过滤箱体后端固定有电机底座；所述电机底座上端固定有电驱组件，所述电驱组件的输出轴穿设过滤箱体后壁与其中一个传动辊同轴连接，过滤箱体底端设有电热阻丝组。

进一步地，所述热熔部件包括原料通道、过滤口、大杂质出口与电热阻丝组，所述原料通道一端与入料口连通，另一端设有过滤口与大杂质出口，所述原料通道下端面设有电热阻丝组。

进一步地，所述原料通道为折角型，材质为耐热陶瓷。

进一步地，所述过滤传送带材质为金属过滤网，过滤传送带两端贴合过滤箱体内侧壁。

进一步地，所述过滤箱体的内部设置挡板，所述挡板的上部位于所述传动辊的下方，下部设置有过滤网，且所述挡板与过滤箱体组成的腔体与设置在过滤箱体侧壁上的出渣口连通。

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：

该装置利用助焊剂熔点不同的特性，通过加热使助焊剂与杂质分离，使含有锡杂质的助焊剂经过过滤口与过滤传送带多次过滤，可有效剔除助焊剂中的锡杂质，回收二次利用剔除的锡的同时有效解决了助焊剂回收的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：