[实用新型]一种具有自动下料功能的穿孔机床

说明书

本实用新型公开了一种具有自动下料功能的穿孔机床，所述具有自动下料功能的穿孔机床包括机体、上料机构、穿孔机构和凸轮机构，所述机体一侧固定安装有上料机构，所述机体上表面活动安装有穿孔机构，所述穿孔机构一端固定安装有凸轮机构。本实用新型在工作时，原料可在螺杆的带动下前进，这样可实现对原料的自动供料，使上料更加的高效和省力，同时在穿孔作业时无需人工进行干预，使穿孔作业更加高效和便捷。

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种具有自动下料功能的穿孔机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

穿孔机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、群孔、发动机叶片/缸体的散热孔、液压/气动阀体的油路、气路孔等的加工。也可用来蚀除折断在工件中的纤头、丝锥，而不损坏原孔或螺纹。

但是，现有的穿孔机床在使用过程中存在以下缺点：

1、现有的穿孔机床在使用过程中多通过手动进行上料，手动上料不仅速度较慢，而且劳动强度较大，不适合产时间进行工作。

2、现有的穿孔机床在使用过程中需要人工进行干预，从而导致穿孔机床对原料的穿孔效率较慢，且使用也非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料功能的穿孔机床，以解决上述背景技术中现有的穿孔机床在使用过程中多通过手动进行上料，手动上料不仅速度较慢，而且劳动强度较大，不适合产时间进行工作，现有的穿孔机床在使用过程中需要人工进行干预，从而导致穿孔机床对原料的穿孔效率较慢，且使用也非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的穿孔机床，所述具有自动下料功能的穿孔机床包括机体、上料机构、穿孔机构和凸轮机构，所述机体一侧固定安装有上料机构，所述机体上表面活动安装有穿孔机构，所述穿孔机构一端固定安装有凸轮机构。

优选的，所述上料机构由机架、一号电机、双轴减速器和螺杆组成，所述机架一端固定与机体侧壁焊接相连，所述机架另一端固定安装有一号电机，所述一号电机的动力输出端固定连接有双轴减速器，所述双轴减速器的动力输出端固定连接有螺杆，所述螺杆共设置有两组，且螺杆均位于机架上表面，通过一号电机和双轴减速器相互配合可同时带动螺杆进行转动，将需要进行开孔的原料放置在两组螺杆中间，原料可在螺杆的带动下前进，这样可实现对原料的自动供料。

优选的，所述穿孔机构由滑槽、滑板、电钻、接近开关、一号挡板、二号挡板、调节槽、一号弹簧和档杆组成，滑槽、滑板、电钻、接近开关、一号挡板、二号挡板、调节槽、一号弹簧和档杆组成穿孔机构。

优选的，所述滑槽固定开设在机体上表面的一侧，所述滑槽上方滑动连接有滑板，所述滑板上表面固定安装有电钻，所述电钻一端固定安装有接近开关，且接近开关位于螺杆一端，所述滑板侧壁一端活动设置有一号挡板，所述滑板侧壁另一端活动设置有二号挡板，所述一号挡板和二号挡板侧壁均开设有调节槽，所述调节槽内腔一端均固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧一端均固定连接有档杆，原料被上料机构推送到穿孔位时，原料可对接近开关进行阻挡，接近开关受阻后切断一号电机的电流，同时滑板在滑槽上前进，这样可通过一号挡板和二号挡板对原料亮度进行限位，同时档杆在一号弹簧的作用下对原料的侧壁进行限位，这样可使原料被限定在封闭的空间内，滑板继续前进，从而可通过电钻在原料表面进行开孔作业，开孔完成后，穿孔机构可在凸轮机构的带动下复位。