[实用新型]一种拉丝机的预热退火装置

说明书

本实用新型涉及一种拉丝机的预热退火装置，其包括机架，所述机架上设置有用于对金属丝进行退火处理的退火组件，用于对退火后金属丝进行冷却的冷却组件和用于牵引金属丝在机架上移动的牵引组件；所述退火组件包括依次沿机架长度方向水平设置的第一电极轮，第二电极轮，第三电极轮，其中第一电极轮与第三电极轮电极相同，第二电极轮电极与第一电极轮、第三电极轮电极相反；冷却组件包括设置在机架上的冷却槽，冷却槽内盛装有冷却液，冷却槽为上开口设置并且冷却槽的上方设置有两个导向轮，冷却槽内设置有冷却轮；牵引组件包括固接在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固接有一牵引轮。本实用新型具有占据空间较小的效果。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种拉丝机的预热退火装置。

背景技术

电线电缆导体经拉丝加工后存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍降低。欲消除冷拔硬化现象，需要对金属丝进行退火预热处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到了冷加工前的物理及机械性能。

公开号为CN205966816U的中国实用新型专利公开了一种自动连续退火拉丝机，其包括包括坯线卷、拉丝机构、退火机构和储线卷，坯线卷上的导线经过拉丝机构和退火机构后收在储线卷上，拉丝机构包括上拉丝模和下拉丝模，上拉丝模和下拉丝模通过侧部的铰接点可转动的连接在一起，上拉丝模的底面中部和下拉丝模的顶面中部分别设置有半圆凹槽，上拉丝模和下拉丝模合模到一起后上下半圆凹槽形成模孔通道，退火机构包括垂直设置的预热箱和设置在预热箱底部的浸水槽，浸水槽中设置冷却水，坯线卷上的导线穿过模孔通道后经转向滑轮转向后从上部垂直进入预热箱中，经过预热箱预热后，从预热箱底部进入浸水槽中，退火完成后收于储线卷上。

为保证冷却效果，水槽长度一般设置的比较长，从而便于金属丝与冷却水充分接触。然而过长的水槽占地空间比较大，实际生产中由于厂房空间限制，很难将前端的拉丝和后端的绕线设备形成连续的生产线，只能将拔丝后的金属丝缠绕成卷后，再转移到退火装置上放卷退火。使得生产过程操作复杂、时间长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉丝机的预热退火装置，其具有占据空间较小，进而方便放置整条生产线，以便进行连续生产的效果。

本实用新型的上述实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机的预热退火装置，包括机架，所述机架上设置有用于对金属丝进行退火处理的退火组件，用于对退火后金属丝进行冷却的冷却组件和用于牵引金属丝在机架上移动的牵引组件；所述退火组件包括依次沿机架长度方向水平设置的第一电极轮，第二电极轮，第三电极轮，其中第一电极轮与第三电极轮电极相同，第二电极轮电极与第一电极轮、第三电极轮电极相反；

冷却组件包括设置在机架上的冷却槽，冷却槽内盛装有冷却液，冷却槽为上开口设置并且冷却槽的上方设置有两个导向轮，冷却槽内设置有冷却轮；牵引组件包括固接在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固接有一牵引轮。

通过采用上述技术方案，当金属丝需要进行预热退火时，金属丝依次绕过第一电极轮，第二电极轮，第三电极轮并与相应的电极轮接触，从而使得电流通过金属丝，进而对金属丝进行预热。经过加热后的金属丝进入到冷却组件内进行冷却。金属丝通过导向轮导向后进入冷却槽内并与冷却槽内的冷却液相互接触冷却。冷却槽竖直设置从而提高了机器的立体空间占用率，从而减少了预热冷却装置的占地面积，进而方便了工作人员将机器放入厂房内并与拉丝机相互连接使用，从而提高了连续生产的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却轮上同轴穿设有一转动轴，转动轴与冷却轮转动连接，转动轴的两端各固接有一滑移块，对应冷却槽的内壁上开设有容纳滑移块的滑槽，滑槽的上端与外界相互连通，滑槽内还填充有调节块，滑槽的上端设置有一将滑移块与调节块固定在滑槽内的固定板，固定板与冷却槽通过螺栓相互连接。