[实用新型]一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构

说明书

本实用新型公开了一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括机架，所述机架右端部竖直固定连接有导辊架，导辊架上活动连接有导向辊，机架左侧水平向右固定连接有气缸，气缸的活塞杆右端部固定连接在矩形立杆左侧部固定连接，矩形立杆前侧壁由中部向两边依次印刻有距离刻度线。本实用新型通过根据切割薄膜带边部的宽度要求，伺服电机工作带动第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆旋转分别带动两块横板进行相向或相反旋转，保证每次的调整都可以保证切割刀刃对接在导向辊的切割槽内，然后气缸工作带动两个压轮压住薄膜带并且此时切割刀刃和切割槽配合在薄膜带传输时进行压边裁剪，方便快捷，调节十分方便，避免现有技术中结构复杂成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及光学级聚酯薄膜加工技术领域，具体为一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构。

背景技术

目前，聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二酯为主料并添加其它需要的辅料，经混合、熔融、挤出、过滤和铸片后，对膜片进行纵向拉伸和横向拉伸，再对拉伸后的薄膜热定型处理、松驰、牵引后收卷制成。在对薄膜进行双向位伸时，其横拉伸是通过横拉伸设备上的夹子夹住薄膜边缘并沿导轨运行进入加热区，通过加热区的加热温度以控制薄膜上部和下部的送风系统，通过热风加热系统加热薄膜即而实现横向拉伸。

经检索公开(公告)号CN206154711U公开一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括导轨梁、安装在导轨梁顶部及底部的上、下剪辊组件，上剪辊组件包括气缸座、转臂气缸及上支架和上剪辊，气缸座安装在导轨梁的顶部，转臂气缸的转轴与呈L形的上支架的上部连接，上支架下部具有横置的上支轴，上剪辊转动安装在上支轴上。虽然该技术方案对横拉伸中切边后的薄膜在横向拉伸时保持展平状态。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中设置旋转臂和切割的机构无法进行调整切割机构的间距，不能根据不同需求进行修剪边缘，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括机架，所述机架右端部竖直固定连接有导辊架，导辊架上活动连接有导向辊，机架左侧水平向右固定连接有气缸，气缸的活塞杆右端部固定连接在矩形立杆左侧部固定连接，矩形立杆前侧壁由中部向两边依次印刻有距离刻度线，矩形立杆上下两部均活动贯穿连接有横板，两个所述横板相向的一侧右部均活动连接有压轮，两个所述压轮靠近所述横板的边部一体化固定连接有切割刀刃；

所述矩形立杆下端面固定连接有托板，托板上部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆端面固定连接有第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆上端面与第一螺纹丝杆固定连接；所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆分别与上下两方的横板上的螺纹孔一一螺纹拧合贯穿；导向辊左侧贴合有薄膜带，位于所述导向辊上下两部水平开设有多个呈环形分布的切割槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺纹丝杆与第一螺纹丝杆的螺纹方向相反设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割槽与切割刀刃水平对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割槽的深度与切割刀刃的宽度吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过根据切割薄膜带边部的宽度要求，伺服电机工作带动第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆旋转分别带动两块横板进行相向或相反旋转，保证每次调整两个切割刀刃的间距为2cm一个的基础单位进行调整，从而保证每次的调整都可以保证切割刀刃对接在导向辊的切割槽内，然后气缸工作带动两个压轮压住薄膜带并且此时切割刀刃和切割槽配合在薄膜带传输时进行压边裁剪，方便快捷，并且调节十分方便，避免现有技术中不能根据实际需要调整切割刀刃的间距的问题。