[实用新型]便于开模的铝合金液浇筑模具

说明书

本实用新型公开了便于开模的铝合金液浇筑模具，包括下安装座、上安装板、上模仁、升降开模气缸、插接驱动杆、下模仁、顶压杆、弹压槽和顶件，所述下安装座的顶面上开设有若干个下模仁槽，所述下模仁槽内部固定安装有所述下模仁，所述上安装板上开设有安装孔，所述安装孔内安装固定有所述上模仁，所述上安装板的顶部固定安装有所述升降开模气缸，所述升降开模气缸的伸缩杆末端固定安装到所述下安装座的顶面上，所述下模仁槽底部的所述下安装座上开设有所述弹压槽。有益效果在于：本实用新型通过下压合模进行铝合金液的批量浇筑，通过上移开模并实现模具内的铸件顶出，实现了铸件的快速批量生产和开模。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件浇筑装置领域，特别是涉及便于开模的铝合金液浇筑模具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，由于铝合金的优越性能，其铸件广泛应用，通过浇筑模具进行铝合金铸件的生产，但是目前模具开模合模工序复杂，并且单个开合模需要大量的时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供便于开模的铝合金液浇筑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

便于开模的铝合金液浇筑模具，包括下安装座、上安装板、上模仁、升降开模气缸、插接驱动杆、下模仁、顶压杆、弹压槽和顶件，所述下安装座的顶面上开设有若干个下模仁槽，所述下模仁槽内部固定安装有所述下模仁，所述上安装板上开设有安装孔，所述安装孔内安装固定有所述上模仁，所述上安装板的顶部固定安装有所述升降开模气缸，所述升降开模气缸的伸缩杆末端固定安装到所述下安装座的顶面上，所述下模仁槽底部的所述下安装座上开设有所述弹压槽，所述弹压槽的槽体内部横向设置有联动杆，所述联动杆的两侧顶部固定安装有所述插接驱动杆，所述插接驱动杆的顶部固定安装有下压撑板，所述联动杆的上方还支撑固定有所述顶压杆，所述顶压杆插接到所述下模仁的内部。

进一步的，所述下模仁的内部设置有下模仁腔，所述顶压杆插接到模仁内部，所述顶压杆的顶部支撑固定有所述顶件，所述顶件接触卡合在所述下模仁腔的腔底。

进一步的，所述顶件的地面为下凸球面，所述下模仁腔的腔底开设有卡合槽，所述卡合槽与所述顶件接触在一起，所述卡合槽的槽面与所述顶件的底面形状一致。

进一步的，所述联动杆的底部通过若干个伸缩轴安装固定到所述弹压槽的底部，所述伸缩轴的轴体上套接有底部弹簧用于带动所述顶压杆上移。

进一步的，所述上模仁的外侧面上固定安装有固定安装耳，所述固定安装耳通过螺丝固定安装到所述上安装板上。

进一步的，所述插接驱动杆插接到开设在所述下安装座上的插接孔内，所述插接孔上方的所述插接驱动轴轴体上套设有顶部弹簧。

进一步的，所述上模仁的顶部安装有浇筑孔管，所述浇筑孔管接通到所述上模仁内部的上模仁腔体内部。

上述结构中，当需要对铝合金液进行浇筑时，控制升降开模气缸7带动上安装板下落将上下模仁扣接在一起，通过浇筑孔管进行浇筑后总体冷却，冷却后进行气缸开模，气缸上升过程中下压撑板在双重弹簧的弹力下进行上移，带动顶件将铸件顶出，实现开模。

有益效果在于：本实用新型所述的便于开模的铝合金液浇筑模具通过下压合模进行铝合金液的批量浇筑，通过上移开模并实现模具内的铸件顶出，实现了铸件的快速批量生产和开模。

附图说明

图1是本实用新型所述便于开模的铝合金液浇筑模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述便于开模的铝合金液浇筑模具的下模仁结构示意图。