[实用新型]一种脱硝剂气力输送系统

说明书

本实用新型涉及一种脱硝剂气力输送系统，具有投料单元、上料单元以及出料单元；所述上料单元的前端与投料单元连接，上料单元的输出端与出料单元连接；所述出料单元的输出端接焚烧炉；所述出料单元包括第一螺带式混料机、矢量称重螺旋喷射器和第二螺带式混料机；所述第一螺带式混料机的输入端接上料单元的输出端；所述矢量称重螺旋喷射器设置在第二螺带式混料机的下方；所述矢量称重螺旋喷射器输出的脱硝剂经第一罗茨风机送入焚烧炉中。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可将干粉剂搅拌均匀且在控制输送量方面更精确的脱硝剂气力输送系统。

技术领域

本实用新型涉及气力输送系统，尤其涉及一种脱硝剂气力输送系统。

背景技术

随着工业技术的发展，空气污染问题越来越严重，而氮氧化合物是空气污染的主要污染源之一，人为发生和自然发生是空气中的氮氧化合物存在的来源，人为发生主要表现为火力发电厂、炼铁厂、化工厂等有燃料燃烧的工业源，工业源上的氮氧化合物排放占总排放量的六成，且其治理形势仍然非常严峻。脱硝剂气力输送系统是脱硝技术的重要环节，目前针对粉末质的脱硝剂输送系统精度不够，且脱硝剂中的结块不能充分打散而导致的输送管道堵塞等问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可将干粉剂搅拌均匀且在控制输送量方面更精确的脱硝剂气力输送系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种脱硝剂气力输送系统，具有投料单元、上料单元以及出料单元；所述上料单元的前端与投料单元连接，上料单元的输出端与出料单元连接；所述出料单元的输出端接焚烧炉；所述出料单元包括第一螺带式混料机、矢量称重螺旋喷射器和第二螺带式混料机；所述第一螺带式混料机的输入端接上料单元的输出端；所述矢量称重螺旋喷射器设置在第二螺带式混料机的下方；所述矢量称重螺旋喷射器输出的脱硝剂经第一罗茨风机送入焚烧炉中。

进一步地，所述第一螺带式混料机和第二螺带式混料机之间加设有双向螺旋输送机。

进一步地，所述第一罗茨风机为正压罗茨风机。

进一步地，所述上料单元包括与投料单元连接的真空上料机以及第二罗茨风机；所述真空上料机的输出端与第一螺带式混料机的输入端连接；所述真空上料机的另一端与第二罗茨风机连接。

进一步地，所述第二罗茨风机为负压罗茨风机。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型第一螺带式混料机和第二螺带式混料机以及双向螺旋输送机的设置可以充分将脱硝剂中的干粉粉料进行充分的搅拌，实现粉料之间混合均匀，从而避免干粉粉料中出现结块而导致的后续气力输送管道堵塞的情况。

(2)本实用新型在气力输送系统中添加矢量称重螺旋喷射器，能够满足干粉粉料的计量，且其计量范围广，能够大大提高气力输送系统传输粉料的有效精度，在很大程度上减少给料量的波动，从而能很好控制整个脱硝剂气力系统的稳定高效运行。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一侧结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖向结构示意图。

附图中标号为：投料单元1、投料站11、进料管路12、调节阀门13、上料单元2、吸气管路21、真空上料机22、第二罗茨风机23、出料单元3、第一螺带式混料机31、双向螺旋输送机32、矢量称重螺旋喷射器33、第一罗茨风机34、第二螺带式混料机35、气动阀36、气动蝶阀37、第二气动阀38、出料管路39、焚烧炉4、喷射器41、阀门42。

具体实施方式