[实用新型]一种用于二十辊轧机工作辊的止推轴承支架装置

说明书

本实用新型公开了一种用于二十辊轧机工作辊的止推轴承支架装置装置，包括工作辊主件、止推轴承件和支架主件，工作辊主件两端部分别设有工作辊轴头，工作辊轴头上设有凹陷加工的配合端部，工作辊轴头与轴承件采用垂直切线接触，轴承件上固定有销轴，销轴与支架主件固定连接，销轴与支架主件连接的端部设有轴承件，支架主件上设有开孔，还包括多道油道和油管，多道油道分别设置在支架主件和销轴内，多道油道之间连接设置，油管贯穿开孔与油道连接固定。本实用新型通过在支架主件和销轴上打孔，使轧制油冷却液可以直接喷射在轴承件内圈和外圈，强制润滑冷却，降低止推轴承卡死的风险，减少轧制时断带，起火的风险，延长轴承使用寿命，减少费用。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备领域，具体为一种用于二十辊轧机工作辊的止推轴承支架装置。

背景技术

钢带在轧制过程中，利用设置在钢带生产线上方和下方的压辊对钢带进行轧制，使得钢带达到理想的薄度。冶金行业硅钢及不锈钢轧制一般采用引进的二十辊轧机，该轧机轧辊包括工作辊、中间辊及背撑辊，每架轧机共需配置二十个轧辊。每个二十辊轧机都会有两个工作辊，前后有两个工作辊的止推轴承，止推轴承作用：上下两工作辊工作时是相对旋转的，前后两止推轴承是限制工作辊轴向窜动的，轧机在轧制时工作压力有600-800吨，轧机的轧制力通过辊系传导和一中辊窜辊的带动，轴向力很大。

目前，工作辊在进行旋转时，通过辊轧机内自然流淌的轧制油对工作辊进行润滑，并对轴承进行冷却，但是上述技术会存在以下不足：轴承内圈不易冷却，出现工作辊卡死的情况，从而导致断带起火，并且会造成轧制油的大量使用，从而增大使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于二十辊轧机工作辊的止推轴承支架装置，通过在支架主件和销轴上打孔，使轧制油冷却液可以从轴承内圈和外圈，强制润滑冷却，降低轴承卡死的风险，减少轧制时断带，起火的风险，延长轴承使用寿命，减少费用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于二十辊轧机工作辊的止推轴承支架装置，包括工作辊主件、轴承件和支架主件，所述工作辊主件设有多个，所述工作辊主件两端部分别设有工作辊轴头，所述工作辊轴头上设有凹陷加工的配合端部，所述工作辊轴头与轴承件采用垂直切线接触，所述工作辊轴头通过配合端部与轴承件相接触设置，所述轴承件上固定有销轴，所述销轴与支架主件固定连接，所述销轴与支架主件连接的端部设有轴承件，所述支架主件上设有开孔，还包括油道和油管，所述油道设有多道，多道油道分别设置在支架主件和销轴内，多道油道之间连接设置，所述外接油管贯穿开孔与油道连接固定。

优选的，所述工作辊主件包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊与下工作辊对应设置，所述上工作辊采用轴向逆时针旋转，所述下工作辊采用轴向顺时针旋转。

优选的，所述轴承件包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承并列设置在工作辊主件与支架主件之间，所述第一轴承对应上工作辊设置，所述第二轴承对应下工作辊设置，所述第一轴承采用水平逆时针旋转，所述第二轴承采用水平顺时针旋转。

优选的，所述第一轴承的上端点所在轴线设置在上工作辊的轴线下方，所述第二轴承的下端点所在轴线设置在下工作辊的轴线上方。

优选的，所述支架主件和销轴内油道出油口对应第一轴承和第二轴承设置。

优选的，所述配合端部采用深度为2mm的内凹设置。

优选的，所述轴承件采用止推轴承。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于二十辊轧机工作辊的止推轴承支架装置，具有如下有益效果：采用本实用新型的用于二十辊轧机工作辊的止推轴承支架装置，通过在支架主件和销轴上打孔，形成多道相互连接的油道，油道的出口对准轴承的内圈与外圈，使轧制油冷却液可以从轴承内圈和外圈进行润滑冷却，降低轴承卡死的风险，减少轧制时断带，起火的风险，延长轴承使用寿命，减少费用。

附图说明