[实用新型]一种大型轴加工用辅助支撑架

说明书

本实用新型公开了一种大型轴加工用辅助支撑架，它涉及大型轴加工技术领域。它包括底座、环形支撑架以及第一支撑板、第二支撑板第三支撑板，第一支撑板通过弹簧与环形支撑架底部连接，第二支撑板连接有推动杆，推动杆的一端连接有连接杆，连接杆连接有螺母，第三支撑板的顶部连接有调节杆；底座的内部穿设有驱动杆，螺母套设在驱动杆外部，螺母与驱动杆通过螺纹旋接，且驱动杆两端的螺纹设置为方向。本实用新型的优点在于：两推动杆同时向大型轴靠近，将大型轴锁紧固定，操作便捷；大型轴通过第一支撑板进行临时支撑，大型轴得到缓冲，降低工作强度，且可避免大型轴冲击后造成损坏；各支撑板面积大，能分散大型轴的压力，能承重范围大，支撑效果好。

技术领域

本实用新型涉及大型轴加工技术领域，具体涉及一种大型轴加工用辅助支撑架。

背景技术

在进行大型轴加工时，车床的工作台无法固定整个轴体，加工时轴体会转动，影响加工质量，需要通过支撑架来进行辅助支撑。现有技术中，对大型轴进行支撑时，是在环形支架上设置固定的导向座，通过导向座内的导向轴的移动，使得导向轴顶端的滚轮对大型轴体进行支撑，导向轴可移动，对于不同直径的大型轴均可进行支撑固定。

但是，各导向轴的移动是分散进行的，需要对各个导向轴分别进行移动，操作繁琐，且大型轴在固定支撑前，不能进行临时支撑，增加工作量，若是用固定装置对大型轴进行支撑，大型轴下落时没有缓冲，容易造成损坏，另外，通过滚轮抵住大型轴进行支撑，滚轮与大型轴的接触面积小，支撑时压力大，滚轮的承重大，滚轮的支撑力有限，同时也会影响滚轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型轴加工用辅助支撑架，能够对两个推动杆进行同时驱动，操作简单，工作量减少，且大型轴在固定支撑前，可进行临时支撑，操作省力，大型轴下落时可得到缓冲，避免造成损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括底座、环形支撑架以及弧形支撑板；所述底座上固定连接环形支撑架，所述环形支撑架内部均匀分布有弧形支撑板；

所述弧形支撑板具有底部设置的第一支撑板、侧边对称设置的第二支撑板以及顶部设置的第三支撑板，所述第一支撑板的底部通过弹簧与环形支撑架的内底部连接，所述第二支撑板连接有穿过环形支撑架设置的推动杆，所述推动杆水平设置，环形支撑架上设有供推动杆穿过的穿孔，所述推动杆伸出环形支撑架的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端与推动杆的底部连接，另一端连接有螺母，所述第三支撑板的顶部连接有穿过环形支撑架设置的调节杆；

所述底座的内部穿设有水平设置的驱动杆，与两个第二支撑板分别连接的两个螺母均套设在驱动杆外部，所述驱动杆设有外螺纹，螺母与驱动杆通过螺纹旋接，且驱动杆与两螺母分别连接的两端的螺纹设置为反向。

进一步地，所述调节杆为螺杆结构，所述环形支撑架上设有供调节杆穿过的螺纹孔，调节杆与环形支撑架通过螺纹旋接。

进一步地，所述推动杆的底部开设有空槽，连接杆的顶部设于空槽内，推动杆与连接杆通过螺栓锁紧固定，推动杆上对应设有数个螺栓孔。

进一步地，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板面向环形支撑架中心的一面为圆弧形设置，且此面设有软垫。

进一步地，所述驱动杆通过电机驱动转动。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

两推动杆分别通过螺母与驱动杆连接，驱动杆上设有方向相反的螺纹结构，通过电机带动驱动杆转动时，驱动杆两端的螺纹转向相反，使得与两推动杆连接的两螺母的平移方向相反，同时向大型轴靠近，将大型轴锁紧固定，操作便捷；

大型轴在固定前，先进入环形支撑架内部，通过第一支撑板进行临时支撑，第一支撑板由于弹簧的作用，对大型轴起到缓冲作用，降低工作强度，且可避免大型轴冲击后造成损坏；