[实用新型]一种便于维护的炉辊结构

说明书

本实用新型公开了一种便于维护的炉辊结构，特点在于炉辊本体内设置有冷却腔室，冷却腔室的左端设置有盖板，右端侧板与炉辊本体设置为一体；冷却腔室内部设置有冷却管，冷却管的进水口与出水口均设置在盖板上；所述的盖板与炉辊本体之间通过连接机构相连接固定；所述的冷却管设置为连续的U型，冷却管沿炉辊本体的内壁环向分布；所述的连接机构包括设置在盖板端部的定位柱，定位柱与炉辊本体左端的定位孔相配合；设置在盖板内圆前段的内螺纹，内螺纹与炉辊本体左端的外螺纹相配合。优点是结构简单紧凑，稳定性好，安全可靠，冷却管路异常可整体更换冷却管，维护方便，省时省力；降低了使用成本，提高了炉辊的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及炉辊的领域，尤其涉及一种便于维护的炉辊结构。

背景技术

炉辊是连续退火处理生产线用的大口径炉底辊，炉辊长时间的工作温度会很高，从而会导致辊身局部磨损和变形，降低炉辊的使用寿命；因此在使用过程中需要对炉辊进行冷却，现有技术的炉辊冷却直接往炉辊内部通冷却水，随着使用的时间越长，冷却效果越不好；同时炉辊内部的水道清理很不方便，冷却效果得不到明显改善，只能更换整个炉辊，从而增加了使用成本；因此需要设计一种便于维护的炉辊结构。

发明内容

本实用新型目的是提供一种便于维护的炉辊结构，结构简单合理，稳定性好，便于维护，降低成本；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于维护的炉辊结构，包括炉辊本体及两端的辊轴；其特征在于：所述的炉辊本体内设置有冷却腔室，冷却腔室的左端设置有盖板，右端侧板与炉辊本体设置为一体；冷却腔室内部设置有冷却管，冷却管的进水口与出水口均设置在盖板上；所述的盖板与炉辊本体之间通过连接机构相连接固定。

优选的：所述的冷却管设置为连续的U型，冷却管沿炉辊本体的内壁环向分布。

优选的：所述的连接机构包括设置在盖板端部的定位柱，定位柱与炉辊本体左端的定位孔相配合。

优选的：所述的定位孔及定位柱沿圆周均匀分布。

优选的：所述的连接机构还包括设置在盖板内圆前段的内螺纹，内螺纹与炉辊本体左端的外螺纹相配合。

优选的：所述的盖板内圆后段光圆直径大于内螺纹的公称直径，炉辊本体的外螺纹右侧光圆直径小于外螺纹的公称直径。

本实用新型的有益效果；一种便于维护的炉辊结构，与传统结构相比：冷却管设置为连续的U型，冷却管沿炉辊本体的内壁环向分布；提高了炉辊的降温效果，既能节约冷却液用量，又能加快炉辊散热；冷却腔室的右端侧板与炉辊本体设置为一体；加强了炉辊的强度，延长炉辊的使用寿命；盖板与炉辊本体之间的连接机构包括设置在盖板端部的定位柱，定位柱与炉辊本体左端的定位孔相配合；盖板内圆前段的内螺纹与炉辊本体左端的外螺纹相配合；双重的限位和固定，确保炉辊结构的稳定性，有效避免盖板与炉辊本体在使用过程中发生脱落；本实用新型结构简单紧凑，稳定性好，安全可靠，冷却管路异常可整体更换冷却管，维护方便，省时省力；降低了使用成本，提高了炉辊的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖板与炉辊本体配合安装结构示意图；

在图中：1.炉辊本体；2.辊轴；3.冷却腔；4.盖板；5.侧板；6.冷却管；7.进水口；8.出水口；9.连接机构；9-1.定位柱；9-2.定位孔；9-3.内螺纹；9-4.外螺纹；9-5.内圆后段光圆；9-6.外螺纹右侧光圆。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；