[实用新型]一种喷氨格栅低速旋流风帽和喷氨格栅

说明书

本实用新型公开了一种喷氨格栅低速旋流风帽和喷氨格栅，喷氨格栅低速旋流风帽位于喷氨格栅的喷嘴上方，包括帽体，帽体具有呈上大下小的底部锥面，底部锥面上设有多个从底部锥面的中部延伸而出并呈螺旋状的气流引导结构；支撑架连接帽体和喷氨格栅，并使帽体的底部锥面和喷嘴的顶部留有间隔。通过设置锥形体将氨气流由垂直向上变为呈一定角度斜向扩散，能一定程度地降低氨气流的垂直方向流速，又通过螺旋状凸台对氨气流进行引流，使氨气流旋转上升，进一步降低了氨气流的垂直方向流速，从而增加了氨气流与烟气的混合时间，且旋转的氨气流有利于提高其与烟气的混合效率；此外，帽体位于喷嘴上方，能够有效避免积灰落入喷嘴而发生堵塞，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及脱硝设备领域，具体涉及一种喷氨格栅低速旋流风帽和喷氨格栅。

背景技术

SCR是近几年应用较为广泛且发展较快的烟气脱硝技术，SCR脱硝系统也常见于各大型火力发电厂。在SCR脱硝系统中，一般都安装了喷氨格栅，喷氨格栅设计是将烟道截面划分为若干个控制区域，每个控制区域有若干个喷射孔。喷氨格栅包括喷氨管道、支撑装置、配件和氨气分布装置等，其中喷氨管道上的喷嘴为核心部件。

而目前的喷嘴结构通常具有如下问题，即喷口风速过高。目前喷氨格栅喷口风速一般设计为20m/s，随着排放指标的日趋严格，各厂实际喷氨量一般大于设计水平，如果部分喷嘴堵塞后，由于氨气的用量并未减少，所以工作的喷嘴风速将会提高。据统计，目前各厂喷氨格栅喷嘴出风速一般达到了20m/s至40m/s，较高的风速减少了氨气与烟气的混合时间，相较烟气风速，氨气刚性较强，影响了氨气与烟气的混合效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷氨格栅低速旋流风帽和喷氨格栅，其能够改变喷出的氨气流的方向，有效降低了氨气流的垂直流速，从而增加氨气流与烟气的混合效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种喷氨格栅低速旋流风帽，位于喷氨格栅的喷嘴上方，包括帽体，所述帽体具有呈上大下小的底部锥面，所述底部锥面上设有多个从底部锥面的中部延伸而出并呈螺旋状的气流引导结构，用以引导氨气流的方向；

支撑架，所述支撑架连接所述帽体和所述喷氨格栅，并使所述帽体的底部锥面和所述喷嘴的顶部留有间隔。

根据本实用新型第一方面实施例的喷氨格栅低速旋流风帽，至少具有如下技术效果：通过设置底部锥面将氨气流由垂直向上变为呈一定角度斜向扩散，能一定程度地降低氨气流的垂直方向流速，又通过气流引导结构对氨气流进行引流，使氨气流旋转上升，进一步降低了氨气流的垂直方向流速，从而增加了氨气流与烟气的混合时间，且旋转的氨气流有利于提高其与烟气的混合效率；此外，帽体位于喷嘴上方，能够有效避免积灰落入喷嘴而发生堵塞，安全可靠。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述气流引导结构包括螺旋状凸台。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，多个所述螺旋状凸台均匀分布在所述帽体的底部锥面。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述帽体呈上大下小的锥形体，所述帽体的外周面形成所述底部锥面。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述支撑架与所述帽体的连接位置避开所述帽体的底部锥面。

第二方面，一种喷氨格栅，包括格栅本体和上述第一方面任一实现方式中的喷氨格栅低速旋流风帽，所述格栅本体具有喷氨支管，所述喷氨支管上设有喷嘴。

根据本实用新型第二方面实施例的喷氨格栅，至少具有如下技术效果：通过采用上述的喷氨格栅低速旋流风帽，一方面有效减少了喷嘴堵塞的可能性，从而减少清理维修设备的频次和延长设备的使用寿命，另一方面增强了氨气流与烟气的混合效果，从而增强了设备的脱硝效果。