[实用新型]一种模内组装注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内组装注塑模具，包括前模仁和位于前模仁下方的后模仁，前模仁的上方设有前模顶出系统，前模顶出系统的上方设有前模油缸；后模仁的一侧安装有后模油缸，后模油缸的伸缩活塞杆的末端和后模仁固定连接，后模仁的下方设有滑动固定板，后模仁的一侧还安装有后模仁压块，滑动固定板的下方设有后模顶出系统，后模顶出系统的下方安装有顶棍镶件。本实用新型可以将原本放在模具外装配的各个独立的产品部件，在模腔内完成模内装配成型，从而省却了许多后续模外装配工序，相对单独生产各个塑件然后再进行组装最终产品部件所花费的总时间能够明显缩短，进而大大节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内组装注塑模具。

背景技术

现有市场上的产品大多是在模具外部将各个产品零件通过扣合、超声波焊接或是粘合剂黏合的方式进行组装的，增加了注塑机和模具数量，对人力和场地空间需求也很大，组装的时间也大大浪费了许多。鉴于此，我们提出一种模内组装注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内组装注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模内组装注塑模具，包括前模仁和位于前模仁下方的后模仁，所述前模仁的上方设有前模顶出系统，所述前模顶出系统的上方设有前模油缸；所述后模仁的一侧安装有后模油缸，所述后模油缸的伸缩活塞杆的末端和后模仁固定连接，所述后模仁的下方设有滑动固定板，所述后模仁的一侧还安装有后模仁压块，所述滑动固定板的下方设有后模顶出系统，所述后模顶出系统的下方安装有顶棍镶件。

作为优选的技术方案，所述后模油缸和后模仁压块均固定安装在滑动固定板上，且后模油缸和后模仁压块分别位于后模仁的两侧。

作为优选的技术方案，所述前模顶出系统包括与前模油缸的伸缩活塞杆固定连接的第一活动板，第一活动板上安装有第一顶杆，第一顶杆和前模仁上的注塑流道连通。

作为优选的技术方案，所述前模仁内部设有容纳第一活动板的第一凹槽，且第一活动板和第一凹槽之间滑动连接。

作为优选的技术方案，所述后模顶出系统包括与顶棍镶件固定连接的第二活动板，第二活动板上安装有第二顶杆，第二顶杆和后模仁上的注塑流道连通。

作为优选的技术方案，所述后模仁内部设有容纳第二活动板的第二凹槽，且第二活动板和第二凹槽之间滑动连接。

作为优选的技术方案，所述后模仁和滑动固定板之间滑动接触，且滑动固定板表面设有用于给后模仁导向的导向凸条。

作为优选的技术方案，所述后模顶出系统的下方设有固定底座，所述顶棍镶件固定安装于固定底座上，前模顶出系统的上方设有固定顶座，所述前模油缸固定安装在固定顶座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将原本放在模具外装配的各个独立的产品部件，在模腔内完成模内装配成型，从而省却了许多后续模外装配工序，成型后的产品不需要额外的手工装配工作，减少了注塑机和模具数量，减少了对人力和场地空间的需求，直接从模具上生产出最终产品部件，避免了半成品的生产环节，相对单独生产各个塑件然后再进行组装最终产品部件所花费的总时间能够明显缩短，进而大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构总装配示意图；

图2为本实用新型的中心剖切的示意图；

图3为本实用新型的部分局部示意图。

图中：前模仁10、后模仁20、后模油缸30、前模顶出系统40、后模顶出系统50、后模仁压块60、前模油缸70、滑动固定板80、顶棍镶件90。