[实用新型]一种滚筒式抛丸机

说明书

一种滚筒式抛丸机，属于抛丸机技术领域。抛丸器（8）固定在抛丸室（9）上部，滚筒（12）固定安装于滚筒支架（13）内部，抛丸室（9）的一侧开口设置，滚筒支架（13）转动设置在抛丸室（9）的开口处，滚筒支架（13）连接有带动其翻转的滚筒翻转电机（14），滚筒支架（13）上设有驱动滚筒（12）自转的滚筒旋转电机（22），滚筒支架（13）上还设有与抛丸室（9）相配合的密封边框（35），滚筒支架（13）驱动滚筒（12）翻转至抛丸室（9）内后，密封边框（35）与抛丸室（9）的开口一侧相贴合实现抛丸室（9）的密封。本实用新型通过滚筒支架翻转与抛丸室贴合形成密封空间，改良了传统的密封结构。

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式抛丸机，属于抛丸机技术领域。

背景技术

铸件在加工的过程中都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的铸件上，从而达到清理铸件的目的。其适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面氧化皮、粘砂的理想设备。

现有技术中滚筒抛丸机的工作机制为：弹丸由提升机输送到分离器，然后分离器将丸料中粉尘、杂质进行分离，干净的弹丸储存在储砂斗内通过丸料阀调节丸料量经溜管进入抛丸器。被清理零件通过上料机构加入滚筒内，在做好密封防护情况下，抛丸器向滚筒里发射钢丸或钢砂，滚筒来回翻转实现工件多方位的清理，清理中使用的钢丸经输送处理后再次得到利用。现有滚筒式抛丸机系统复杂，需要滚筒旋转、翻转，密封门的开启和关闭等几个运动机构的协调配合，尤其是当使用液压系统驱动密封门的开启和关闭时，液压系统会让钢丸存在被液压油污染的风险，影响抛丸效果，为此研究出密封结构简单、操作简便、运动部件寿命相对较高的滚筒式抛丸机显得尤为迫切。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：替换滚筒式抛丸机采用密封防护门的传统密封结构方式，通过滚筒支架与抛丸室来保证抛丸过程中的密封问题，从而替换掉单独的密封防护门，密封结构简单可靠，不再使用液压系统驱动防护门开启和关闭，由此避免了液压油污染钢丸或钢砂的风险，提高了抛丸的效率，保证了铸件的安全。并且可以利用滚筒翻转实现设备的装料、抛丸及卸料三种工况而无需抛丸器运动，设备结构简单合理，降低了生产和维护成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该滚筒式抛丸机，其特征在于：包括抛丸器、抛丸室、滚筒、滚筒支架，抛丸器固定在抛丸室上部，滚筒固定安装于滚筒支架内部，抛丸室的一侧开口设置，滚筒支架转动设置在抛丸室的开口处，滚筒支架连接有带动其翻转的滚筒翻转机构，滚筒支架上设有驱动滚筒自转的滚筒旋转电机，滚筒支架上还设有与抛丸室相配合的密封边框，滚筒支架驱动滚筒翻转至抛丸室内后，密封边框与抛丸室的开口一侧相贴合实现抛丸室的密封。

优选的，所述的滚筒支架为斗状结构，密封边框设置在滚筒支架开口侧边上，滚筒支架的两侧中部通过转轴与抛丸室连接，转轴一侧的密封边框设置在抛丸室外部，转轴另一侧的密封边框设置在抛丸室内部。

优选的，所述的密封边框上固定有橡胶板。

优选的，所述的滚筒底部有筛网孔，抛丸室与抛丸器之间设有将钢丸送回抛丸器的输送净化机构。

优选的，在滚筒内侧底部设有向滚筒开口一侧凸出的挡板，滚筒支架内侧设有由两个环形的支架密封板，两个支架密封板间隔构成密封槽，滚筒外侧底部设有插入密封槽内的滚筒密封板，支架密封板与滚筒密封板组成迷宫密封。

优选的，所述的输送净化机构包括斗提机、丸料分离器、储砂斗和螺旋输送机，斗提机下部通过螺旋输送机连接抛丸室底部，斗提机上端通过丸料分离器连接储砂斗，储砂斗下侧连接有溜管，溜管出口处设有丸料阀，丸料阀的出口与抛丸器相连，抛丸室与丸料分离器通过管道连接除尘器。

优选的，所述的抛丸室的开口一侧还设有将待处理工件送入滚筒内的加料机构。