[实用新型]立磨磨辊全封闭多重密封装置

说明书

本实用新型公开了立磨磨辊全封闭多重密封装置，包括连接在辊轴位于传动臂和磨辊之间的密封连接套环和后端盖套环，其中：后端盖套环，一端通过O型密封圈一固定连接在磨辊端部，另一端压入密封连接套环内壁，内壁与辊轴外侧之间设有油腔以及防尘油脂，位于油腔的一端通过前石棉石墨密封座压紧朝向油腔内侧弯曲的前唇形密封圈密封；密封连接套环一端通过O型密封圈二固定在传动臂的端部，另一端延伸插入活动密封门内部靠近立磨壳体，并且靠近该端的外侧通过密封隔板延伸至活动密封门内壁密封固定；密封隔板靠近密封连接套环一端的外侧使用静宫密封二和动宫密封二配合密封。该密封装置结构简单，安装以及拆卸方便，维护时间间隔长，营运成本低。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及立磨磨辊全封闭多重密封装置。

背景技术

早期的立式磨磨辊密封采用机械密封，但其相对运动的密封位置处于磨腔内，无法杜绝粉尘进入磨辊腔内；现在虽然有些立式磨磨辊密封的相对运动的密封位置处于磨腔外，由于静止件和运动件的间隙大，立式磨生产不正常时磨腔内会出现正压现象，这样就有很多的粉尘会扩散到磨腔外，立式磨磨辊密封的相对运动的密封位置仍然会处在粉尘中，而且密封件与含尘气体的直接接触，也加快了密封件的磨损和腐蚀。风压密封需要用密封风机及管路，成本较高。另外，由于增加了密封风机，也就增加了设备故障点，密封风机及具有动静接合点的风管若出现任何一个小小的故障就必须停机处理，否则就会造成磨辊腔内进入粉尘，有可能引发磨辊轴承的损伤。进而影响了立式磨的正常稳定安全的生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种在立磨壳体外部的粉尘物质被防尘油脂以及其端部的密封结构完全密封；在立磨壳体内部的粉尘物质，被置于活动密封门内部的密封隔板以及配对的静宫密封二和动宫密封二完全密封的立磨磨辊全封闭多重密封装置。

本实用新型所采用的技术方案是：立磨磨辊全封闭多重密封装置，包括连接在辊轴位于传动臂和磨辊之间的密封连接套环和后端盖套环，其中：

后端盖套环，一端通过O型密封圈一和若干头部带孔螺栓固定连接在磨辊端部，另一端压入密封连接套环内壁，内壁与辊轴外侧之间设有油腔，油腔内填充有防尘油脂，位于油腔的一端通过前石棉石墨密封座压紧朝向油腔内侧弯曲的前唇形密封圈密封,位于油腔的另一端通过后石棉石墨密封座压紧后唇形密封圈密封；

密封连接套环，一端通过O型密封圈二固定在传动臂的端部，另一端延伸插入活动密封门内部靠近立磨壳体，并且靠近该端的外侧通过密封隔板延伸至活动密封门内壁密封固定；

密封隔板，靠近密封连接套环一端的外侧使用静宫密封二和动宫密封二配合密封，并且静宫密封二和动宫密封二分别通过螺栓或者螺钉等紧固连接组件固定在密封隔板和密封连接套环上。

进一步地，防尘油脂所在油腔连接加油管道和油杯，实现防尘油脂的日常维护添加或者供给油液。

进一步地，防尘油脂为粘度大于6的润滑油脂。

进一步地，后端盖套环靠近密封连接套环的端部通过内六角圆柱头螺钉一固定有动密宫密封一；

动密宫密封一，与前石棉石墨密封座之间设有前石棉石墨密封，靠近密封连接套环一端设与之配合的静密宫密封一，静密宫密封一通过内六角圆柱头螺钉二固定连接在辊轴上；

前石棉石墨密封座靠近防尘油脂所在油腔的一侧设有前唇形密封圈。

进一步地，后石棉石墨密封座与磨辊之间还设有后密封圈压盖，后密封圈压盖与后石棉石墨密封座之间设有后石棉石墨密封，并且通过头部带孔螺栓将后石棉石墨密封座、后石棉石墨密封和后密封圈压盖压紧固定连接。

进一步地，密封连接套环靠近后端盖套环的端部位于静宫密封二和动宫密封二内腔部分通过外部密封圈压盖和石棉石墨密封密封固定。

进一步地，油杯连接在辊轴的外侧端部位置。