[实用新型]一种板式给料机用的自动布料结构

说明书

本实用新型提供一种板式给料机用的自动布料结构，包括底座，所述底座上设置有储料筒，所述储料筒上设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀门，所述底座与储料筒之间设置有旋转电机，通过旋转电机带动储料筒自转，所述旋转电机为步进往复电机，所述储料筒的出料口伸出底座范围，所述底座与旋转电机之间设置有顶升气缸，通过顶升气缸对旋转电机连带储料筒进行抬升。无需人工进行布料，并且通过顶升气缸对旋转电机连带储料筒进行抬升，使其适应不同规格的板式给料机，通过挡料板阻挡物料，使其散开，提高布料的均匀性，通过计时器对旋转电机的往返节拍时间进行控制，适应不同的布料需求。

技术领域

本实用新型涉及板式给料机技术领域，尤其涉及一种板式给料机用的自动布料结构。

背景技术

目前在使用板式给料机进行物料运输时，普通的上料方法就是直接将物料倒在板式给料机中，但是由于粉料在倾倒时很容易聚集在一起，导致板式给料机运输后无法均匀的给料，导致送料后由于物料集中无法直接使用，目前对于板式给料机进行运料，通常需要人工进行铺料，使物料尽量均匀的分布在板式给料机上，但是人工进行布料效率较低，并且分布的均匀性完全受限于人工上料的工作精细程度，进而造成工人的工作量增加。因此，解决板式给料机上料时布料工作效率不高且人工工作量太大的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板式给料机用的自动布料结构，通过旋转电机带动储料筒自转，并且通过控制阀门控制出料口进行出料，使物料能够均匀的分布在板式给料机上，无需人工进行布料，并且通过顶升气缸对旋转电机连带储料筒进行抬升，使其适应不同规格的板式给料机，通过挡料板阻挡物料，使其散开，解决了板式给料机上料时布料工作效率不高且人工工作量太大的问题。

本实用新型提供一种板式给料机用的自动布料结构，包括底座，所述底座上设置有储料筒，所述储料筒上设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀门，所述底座与储料筒之间设置有旋转电机，通过旋转电机带动储料筒自转，所述旋转电机为步进往复电机，所述储料筒的出料口伸出底座范围，所述底座与旋转电机之间设置有顶升气缸，通过顶升气缸对旋转电机连带储料筒进行抬升。

进一步改进在于：所述出料口前方设置有挡料板，所述挡料板通过连接杆连接在储料筒的外壁上，所述连接杆中段处设置有折叠轴，通过折叠轴调整连接杆的角度。

进一步改进在于：所述旋转电机上设置有计时器，通过计时器对旋转电机的往返节拍时间进行控制，所述计时器还具备计数功能。

进一步改进在于：所述储料筒内设置有松料杆，所述松料杆穿出储料筒，且松料杆的末端设置有松料气缸，通过松料气缸带动松料杆移动。

本实用新型的有益效果：通过旋转电机带动储料筒自转，并且通过控制阀门控制出料口进行出料，使物料能够均匀的分布在板式给料机上，无需人工进行布料，并且通过顶升气缸对旋转电机连带储料筒进行抬升，使其适应不同规格的板式给料机，通过挡料板阻挡物料，使其散开，提高布料的均匀性，通过计时器对旋转电机的往返节拍时间进行控制，适应不同的布料需求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

其中：1-底座，2-储料筒，3-出料口，4-控制阀门，5-旋转电机，6-顶升气缸，7-挡料板，8-连接杆，9-折叠轴，10-计时器，11-松料杆，12-松料气缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种板式给料机用的自动布料结构，包括底座1，所述底座1上设置有储料筒2，所述储料筒2上设置有出料口3，所述出料口3上设置有控制阀门4，所述底座1与储料筒2之间设置有旋转电机5，通过旋转电机5带动储料筒2自转，所述旋转电机5为步进往复电机，所述储料筒2的出料口3伸出底座范围，所述底座1与旋转电机5之间设置有顶升气缸6，通过顶升气缸6对旋转电机5连带储料筒2进行抬升。所述出料口3前方设置有挡料板7，所述挡料板7通过连接杆8连接在储料筒2的外壁上，所述连接杆8中段处设置有折叠轴9，通过折叠轴9调整连接杆8的角度。所述旋转电机5上设置有计时器10，通过计时器10对旋转电机5的往返节拍时间进行控制，所述计时器10还具备计数功能。所述储料筒2内设置有松料杆11，所述松料杆11穿出储料筒2，且松料杆11的末端设置有松料气缸12，通过松料气缸12带动松料杆11移动。通过旋转电机5带动储料筒2自转，并且通过控制阀门4控制出料口3进行出料，使物料能够均匀的分布在板式给料机上，无需人工进行布料，并且通过顶升气缸6对旋转电机5连带储料筒2进行抬升，使其适应不同规格的板式给料机，通过挡料板7阻挡物料，使其散开，提高布料的均匀性，通过计时器10对旋转电机5的往返节拍时间进行控制，适应不同的布料需求。