[实用新型]一种等离子数控切割机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种等离子数控切割机下料装置，包括基座，基座顶端的一端均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有壳体，壳体底端的基座顶端安装有蓄电池，且壳体内部的底端安装有传送带，传送带的顶端横向安装有挡板，壳体内部顶端的中间位置处安装有单片机，且壳体内部的一侧倾斜安装有顺料板，顺料板顶端的壳体一侧安装有进料口，壳体远离进料口的一侧设置有安装槽，且安装槽内侧的顶端和底端均安装有滑轨，本实用新型通过安装滑轨、滑块、辊轮、螺孔和锁紧螺栓，根据物料的大小通过滑轨与滑块之间的配合调节辊轮之间的距离，并通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合将辊轮进行固定，便于该装置可根据不同大小的物料进行工作。

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机下料技术领域，具体为一种等离子数控切割机下料装置。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方式，等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态，在对金属切割之前，需要通过下料装置将切割物进行下料，现有的下料装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的下料装置无法需要切割物的大小进行匹配使用，容易出现卡壳的现象，无法顺利进行下料，同时现有的下料装置大多采用人工操作，工作效率低下，并且现有的下料装置无法根据不同大小的物料进行匹配使用，使用性能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子数控切割机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子数控切割机下料装置，包括基座，所述基座顶端的一端均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有壳体，所述壳体底端的基座顶端安装有蓄电池，且壳体内部的底端安装有传送带，所述传送带的顶端横向安装有挡板，所述壳体内部顶端的中间位置处安装有单片机，且壳体内部的一侧倾斜安装有顺料板，所述顺料板顶端的壳体一侧安装有进料口，所述壳体远离进料口的一侧设置有安装槽，且安装槽内侧的顶端和底端均安装有滑轨，所述滑轨的外侧安装有与其相互匹配的滑块，且滑块之间通过轴承安装有辊轮，所述壳体的正面均通过合页安装有门体，所述基座顶端靠近辊轮的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离辊轮一侧的基座顶端通过轴承安装有立柱，且立柱两侧的中间位置处安装有固定板，所述固定板顶端的立柱两侧均铰接有安装板，且安装板顶端靠近立柱的一端安装有竖板，所述安装板远离竖板的一侧安装有阀门。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有吸盘。

基于上述技术特征，由于吸盘内外形成压力差，可利用吸盘将该装置固定至合适位置处，方便拆卸。

优选的，所述所述顺料板的底端位置处高于传送带的顶端位置处，且传送带顶端的位置处高于安装槽底端的位置处，并且安装槽的底端位置处高于安装板的顶端位置处。

基于上述技术特征，便于顺利进行下料工作。

优选的，所述滑块一侧的中间位置处安装有锁紧螺栓，所述滑轨一侧均匀安装有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。

基于上述技术特征，便于利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对辊轮进行固定。

优选的，所述转轴的外侧安装有主动轮，所述立柱外侧靠近主动轮的一端安装有从动轮，且从动轮与主动轮的外侧安装有皮带。

基于上述技术特征，便于利用主动轮带动从动轮进行转动，实现立柱进行转动。

优选的，所述固定板顶端远离立柱的一端设置有凹槽，且凹槽的顶端均匀安装有复位弹簧。

基于上述技术特征，便于安装板落料后利用复位弹簧使得安装板重新回到水平状态。