[实用新型]一种高刚性五轴加工中心

说明书

本实用新型公开一种高刚性五轴加工中心,包括底架、摇篮式双回转工作台、固定架、废屑收集漏斗、旋转式刀库组件、龙门架、Y轴动力组件、第一滑鞍、X轴动力组件、电主轴组件和Z轴动力组件；所述底架沿Y轴方向的前、后两部分别设有所述摇篮式双回转工作台和所述固定架；所述摇篮式双回转工作台配合有所述废屑收集漏斗；所述旋转式刀库组件设于所述固定架上，位于所述底架的中部；所述龙门架架设于所述旋转式刀库组件的上方，其两端的立柱与固定架滑动连接；所述固定架上还设有用于驱动所述龙门架沿Y轴方向滑动的Y轴动力组件；所述第一滑鞍滑动安装在所述龙门架的横梁上。本实用新型具有结构设计合理、整体刚性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其是一种高刚性五轴加工中心。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床是现今自动化生产作业中不可或缺的重要设备。其中，加工中心作为数控机床的核心组件，是由许多零部件结合而成，在载荷作用下，加工中心的各部件及结合部都会生产细微的变形，尤其是多轴运动处各零件连接的刚性较低更容易发生变形，这些变形直接或间接的引起刀具和工件之间的相对位移，最终影响了工件的精度。进一步的，现有的中小型数控机床的加工中心中，由于内部结构紧凑，刀库通常是外挂在底架的侧壁上，导致加工中心安装有刀库的一侧偏轻而另一侧偏重；在工作头(即相应刀具以及驱动该刀具的动力装置总成)重量较大的情况下，作业中的工作头高速运转并不停地变换位置容易导致加工中心整体产生细微的抖动，抖动会加剧各部件及其结合部的变形，即外挂式的刀库容易降低加工中心的整体刚性。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种高刚性五轴加工中心,该加工中心具有整体刚性高、抗变形能力好的优点。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种高刚性五轴加工中心,包括底架、摇篮式双回转工作台、固定架、废屑收集漏斗、旋转式刀库组件、龙门架、Y轴动力组件、第一滑鞍、X轴动力组件、电主轴组件和Z轴动力组件；所述底架沿Y轴方向的前、后两部分别设有所述摇篮式双回转工作台和所述固定架；所述摇篮式双回转工作台配合有所述废屑收集漏斗；所述旋转式刀库组件设于所述固定架上，位于所述底架的中部；所述龙门架架设于所述旋转式刀库组件的上方，其两端的立柱与固定架滑动连接；所述固定架上还设有用于驱动所述龙门架沿Y轴方向滑动的Y轴动力组件；所述第一滑鞍滑动安装在所述龙门架的横梁上；所述X轴动力组件设于所述龙门架的横梁上，并驱动所述第一滑鞍沿X轴方向滑动；所述电主轴组件滑动安装在所述第一滑鞍上；所述Z轴动力组件设于所述第一滑鞍上，并驱动所述电主轴组件沿Z轴方向滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述摇篮式双回转工作台包括涡轮蜗杆减速机、第一电机、旋臂、第一轴承座、第二电机、转盘；所述涡轮蜗杆减速机螺接在所述底架上，所述第一电机的转轴与所述涡轮蜗杆减速机的输入轴动力连接；所述涡轮蜗杆减速机的输出轴与所述旋臂的一端连接，并驱动所述旋臂旋转；所述旋臂的另一端通过所述第一轴承座转动安装在所述底架上；所述第二电机设于所述旋臂上，所述第二电机驱动所述转盘绕所述转盘的轴心线旋转，所述旋臂的旋转轴与所述转盘的轴心线相互垂直。

在上述技术方案中,所述废屑收集漏斗设于所述底架的顶板上；所述废屑收集漏斗的入料口位于所述旋臂的下方；所述涡轮蜗杆减速机与所述第一轴承座相对设置在所述废屑收集漏斗的入料口的两侧。

在上述技术方案中,所述旋转式刀库组件包括行星减速机、第三电机、刀架盘和刀夹；所述行星减速机与所述固定架连接；所述行星减速机的输入轴与所述第三电机动力连接，所述行星减速机还驱动所述刀架盘旋转，所述刀架盘的周侧端缘设有若干所述刀夹。

在上述技术方案中,所述电主轴组件包括第二滑鞍和自动换刀式电主轴；所述第二滑鞍前部设有安装槽，所述自动换刀式电主轴设于所述安装槽内。