[实用新型]一种自行式起重机主梁盖板棱边尖角钝化装置

说明书

一种自行式起重机主梁盖板棱边尖角钝化装置，包括夹紧传动箱和对称设置在夹紧传动箱两侧的两对压角轮传动箱，每对压角轮传动箱均通过双旋向丝杠螺母副、导向滑杆与夹紧传动箱连接；所述夹紧传动箱包括夹紧电机，夹紧电机通过减速机构与双旋向丝杠螺母副连接；所述压角轮传动箱包括滚压行走电机，滚压行走电机通过减速机构驱动压角轮旋转；所述压角轮设有与起重机主梁盖板棱边尖角对应接触的梯形环槽。本实用新型通过夹紧传动箱为两对压角轮传动箱施加滚压压力，并通过压角轮的滚压旋转实现对起重机主梁盖板棱边尖角的钝化。本实用新型能够实现自行走，且能实现对起重机主梁盖板棱边尖角的往复滚压钝化，提高了钝化效率、降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及起重机主梁自动化生产技术领域，尤其是涉及一种自行式起重机主梁盖板棱边尖角钝化装置。

背景技术

起重机的主梁一般由上下盖板、两侧腹板，以及梁盒中间的筋板焊接而成。主梁作为整机的主要承重部件，防止其上下盖板的腐蚀尤为重要。特别是上下盖板的棱边尖角，如果不钝化处理，棱边尖角不但会划伤操作者，还会加速防护油漆的脱落、致使板面生锈腐蚀，从而影响主梁的使用寿命。

为了保证上下盖板的使用寿命，主梁上下盖板棱边尖角需要进行钝化处理。目前上下盖板棱边尖角都是人工打磨的，人工打磨存在劳动量大、效率低、成本高的缺点。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种自行式起重机主梁盖板棱边尖角钝化装置，其目的在于：通过其自行走滚压，实现主梁盖板棱边尖角的钝化，替代人工、提高效率、降低成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自行式起重机主梁盖板棱边尖角钝化装置，包括夹紧传动箱和对称设置在夹紧传动箱两侧的两对压角轮传动箱，每对压角轮传动箱均通过双旋向丝杠螺母副、导向滑杆与夹紧传动箱连接；

所述夹紧传动箱包括夹紧电机，夹紧电机通过减速机构与双旋向丝杠螺母副连接；

所述压角轮传动箱包括滚压行走电机，滚压行走电机通过减速机构驱动压角轮旋转；所述压角轮设有与起重机主梁盖板棱边尖角对应接触的梯形环槽。

进一步地改进技术方案，所述夹紧电机通过齿轮减速机构与两根双旋向丝杠螺母副连接，当夹紧电机旋转时，两对压角轮传动箱均相向靠近或反向远离。

进一步地改进技术方案，所述夹紧传动箱包括两个夹紧电机，每一个夹紧电机均通过各自的轮减速机构与一根双旋向丝杠螺母副连接，当两个夹紧电机旋转时，两对压角轮传动箱均相向靠近或反向远离。

进一步地改进技术方案，在夹紧传动箱上设置有用于探测运动方向上有无起重机主梁盖板的激光测距仪。

进一步地改进技术方案，所述激光测距仪为两个，分别设置在夹紧传动箱运动方向的两端。

进一步地改进技术方案，所述滚压行走电机通过多级齿轮减速机构驱动压角轮旋转。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过夹紧传动箱为两对压角轮传动箱施加滚压压力，并通过压角轮的滚压旋转实现对起重机主梁盖板棱边尖角的钝化。

本实用新型能够实现自行走，且能实现对起重机主梁盖板棱边尖角的往复滚压钝化。

本实用新型替代人工，提高了钝化效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹紧传动箱的结构示意图。

图3为压角轮传动箱的结构示意图。

图4本实用新型在工作时的结构示意图。