[实用新型]一种电炉炉壳

说明书

本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种电炉炉壳，包括上炉壳、下炉壳和底壳；下炉壳焊接在上炉壳的下部，底壳焊接在下炉壳的内壁；上炉壳一侧设置加料口，另一侧设置进出水口；所述底壳设置为非对称的弧面，该弧面靠近加料口一侧与下炉壳内壁连接的一端为A端，靠近进出水口一侧与下炉壳内壁连接的一端为B端，A端比B端低，AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为1‑10°。本实用新型提高了钢水与废钢的热交换面积，增加了热效用率。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种电炉炉壳。

背景技术

目前国内外炼钢电炉的炉壳主要有以下两种：1.普通炉壳；2.带水平加料接口炉壳；其中，第1种普通炉壳的炉体设计为炉壳为对称结构，炉壳底部圆弧两侧一样高，电极分布圆中心线与炉体中心线重合，此种炉壳冶炼时间长，中相电极附近炉衬烧损严重，冷区大。第2种带水平加料接口炉壳只是在炉壳上增加了水平加料接口，其余部分与第一种炉壳一样，中相电极附近炉衬烧损严重，冷区大，废钢热利用率低，造成运行成本加大。

实用新型内容

本实用新型的提供一种电炉炉壳，解决现有的电炉中废钢换热效率差，废钢热利用率低的问题。

本实用新型是通过以下方案来实现的：

一种电炉炉壳，包括上炉壳、下炉壳和底壳；所述下炉壳焊接在上炉壳的下部，所述底壳焊接在下炉壳的内壁；所述上炉壳一侧设置加料口，另一侧设置进出水口；

所述底壳设置为非对称的弧面，该弧面靠近加料口一侧与下炉壳内壁连接的一端为A端，靠近进出水口一侧与下炉壳内壁连接的一端为B端，A端比B端低，AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为1-10°。

进一步地，所述AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为3-5°。

进一步地，炉壳内部设置三个分别由导电横臂连接的电极，所述电极绕一个定位圆的圆周均匀分布，该定位圆的中心线6设置在炉壳中轴线靠近加料口的一侧。

进一步地，所述定位圆的中心线与电炉中轴线之间的距离为100-300mm。

进一步地，在所述底壳靠近加料口一侧的弧面上设置出钢口。

本实用新型具有以下优点：

(1).电炉炉体在靠近加料口一侧的底壳的弧面低于上进出水口的一侧，在冶炼时，废钢淹没的深度更大，增加了废钢与冷水的接触面积，加速了水平加料处的废钢熔化，减少冷区，从而缩短炼时间，减少了冶炼成本；

(2).电极定位圆的中心线将电极定位在靠近加料口的一侧，在冶炼时，冷水可以相对较早的接触到电极，减少中相电极附近的烧损，提高了炉衬寿命，缩短炼时间，减少了冶炼成本。

附图说明

图1为本实用新型电炉炉壳的结构图；

图2为电极定位圆的水平中心线及电炉中轴线的分布图。

图中，1-上炉壳，11-加料水口，12-进出水口，2-下炉壳，3-底壳，31-出钢口，4-导电横臂，5-电极，6-定位圆中心线，7-炉壳中轴线。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做出进一步地详细的说明。

实施例1

一种电炉炉壳，包括上炉壳1、下炉壳2和底壳3；所述下炉壳2焊接在上炉壳1的下部，所述底壳3焊接在下炉壳2的内壁；所述上炉壳1一侧设置加料口11，另一侧设置进出水口12；