[实用新型]一种陶瓷等静压成型机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷等静压成型机，包括旋转部、机架、升降架、注料部、成型部和卸料部，所述旋转部转动安装在机架内部，所述旋转部的回转轴线竖直，所述旋转部包括三组模具筒，三组模具筒均竖直布置，三组模具筒关于旋转部的回转轴线呈环形阵列布置，所述旋转部上方设置能够上下运动的升降架，所述升降架内部设置注料部、成型部和卸料部，所述注料部、成型部和卸料部分别与一个模具筒位置对应，本陶瓷等静压成型机通过回转工作台的形式，将注料、成型和卸料有效结合，实现多道工序的同步进行，减少模具转运次数，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷等静压成型机。

背景技术

在进行陶瓷材料生产中，经常会使用到等静压成型工艺，在现有的生产设备中，等静压成型机械多数是单独存在的，与模具的注料和脱模设备并不能有效结合，使用时需要对模具进行多次转运，在转运过程中，易造成模具的损坏，且多次转运造成生产效率下降，因此，需要设计一种能够减少模具转运，将模具注料、等静压成型和卸料多道工序有效结合的设备，以提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷等静压成型机，通过回转工作台的形式，将注料、成型和卸料有效结合，实现多道工序的同步进行，减少模具转运次数，提升生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷等静压成型机，包括旋转部、机架、升降架、注料部、成型部和卸料部，所述旋转部转动安装在机架内部，所述旋转部的回转轴线竖直，所述旋转部包括三组模具筒，三组模具筒均竖直布置，三组模具筒关于旋转部的回转轴线呈环形阵列布置，所述旋转部上方设置能够上下运动的升降架，所述升降架内部设置注料部、成型部和卸料部，所述注料部、成型部和卸料部分别与一个模具筒位置对应，所述注料部包括与升降架固定安装的注料斗，所述注料斗下端开口与模具筒的内径相同，所述成型部包括与升降架固定安装的中心通气筒，所述中心通气筒的圆周面外部密封套装弹性套筒，所述弹性套筒的外径小于模具筒的内径，所述卸料部包括推杆，所述推杆下端的外径与模具筒内径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架与机架之间竖直布置有第三伸缩杆；

通过第三伸缩杆带动升降架上下运动，从而带动注料部、成型部和卸料部余旋转部内部的模具筒分离和结合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内部设置第一电机，所述第一电机的输出轴与旋转部的回转轴线同轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转部的外部同轴转动安装底部升降台，所述底部升降台与机架之间设置有竖直布置的第二伸缩杆，所述第一电机的输出轴为花键轴，所述旋转部的回转轴线处设置花键套筒，所述花键轴与花键套筒配合安装；

通过第二伸缩杆作用，带动底部升降台和旋转部同步上升，使模具筒底部与下方的机架分离，从而降低模具筒的磨损。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心通气筒下端封闭且上端开口，所述中心通气筒的侧壁均匀设置通孔，所述弹性套筒的两端开口分别与中心通气筒的外圆周面密封安装；

将中心通气筒的上端开口与外部的气源或液压油供应装置联通，内部的高压气体或液压油通过通孔进入到中心通气筒和弹性套筒之间的位置，从而使弹性套筒向外膨胀，挤压模具筒内的物料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料部还包括与注料斗同轴转动安装的中心柱，所述中心柱的外径不小于弹性套筒，切中心柱的外径小于模具筒的内径，所述中心柱的输入轴处设置有第二电机，所述中心柱处于注料斗内部的部分设置螺旋叶片，所述螺旋叶片的最大回转半径与注料斗内径相等；

通过转动的螺旋叶片的推进作用，使原料快速填充中心柱与模具筒之间的缝隙，且保证原料的填充密实度。