[实用新型]陶瓷造粒用下料设备

说明书

一种陶瓷造粒用下料设备，涉及陶瓷生产领域，包括料斗，料斗的下端连通有下料仓，料斗中固定设有溜板，溜板的下端与料斗围成一个缺口，缺口下方设有推杆，推杆上套设有活塞，推杆的一端伸出料斗并转动连接有连接杆，连接杆转动连接有转盘，转盘同轴连接有传动轴，推杆的另一端固定连接有齿条，溜板下方固定设有固定板，固定板转动连接有竖轴，竖轴上固定设有与齿条相啮合的齿轮，竖轴上还设有绞龙。对比现有技术有间歇释放料液和在下料仓内正反搅拌的创新点，将进料与下料部分分割开，防止料液堆积，活塞间歇供料，防止料液过多、与喷雾造粒的速度不匹配；下料仓中对料液进行搅拌，确保即将喷雾的料液均匀混合，防止料液分离。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，尤其是一种陶瓷造粒用下料设备。

背景技术

陶瓷造粒工艺中常用的喷雾造粒方法中，需要将料液送入喷雾造粒机中利用雾化喷嘴喷出粉料并进行烘干造粒，在现有生产过程中直接采用螺旋输送机或带式输送机将料液提升至喷雾造粒机上部的储料斗中。

造粒机的储料斗仅仅具备暂时盛放料液的作用，这就产生两个不可避免的问题：首先，螺旋输送机输送料液是不间断的，如果与造粒机的消耗速度不相匹配，则储料斗中的料液很容易溢出或干涸；其次，料液进入储料斗中后，粉体颗粒会由于重力而下沉、上部为清液，导致料、水分离。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷造粒用下料设备，防止下料时料液过剩或料水分离的情况。

其解决方案是，一种陶瓷造粒用下料设备，包括料斗，其特征在于，所述料斗的下端连通有下料仓，料斗中固定设有倾斜的溜板，溜板的下端与料斗的内壁之间共同围成一个缺口，缺口下方设有水平的推杆，推杆上套设有活塞，所述下料仓内设有台阶层，活塞的上下宽度与溜板低端到台阶面之间的距离一致，推杆的一端伸出料斗并转动连接有连接杆，连接杆上背离推杆的一端偏心转动连接有转盘，转盘同轴连接有传动轴，传动轴同轴连接有电机，所述推杆的另一端固定连接有水平的齿条，所述溜板下方固定设有水平的固定板，固定板上转动连接有竖轴，竖轴上固定设有与齿条相啮合的齿轮，竖轴上还设有位于齿轮下方的绞龙，绞龙向下延伸至所述料仓的底部。

优选地，所述料斗的侧壁上固定插入有水平的导向筒，所述推杆插入导向筒并与导向筒滑动连接，所述齿条与下料仓内壁水平滑动连接。

优选地，所述料斗与下料仓之间设置有检修门，检修门正对齿条与齿轮。

优选地，所述活塞包括套设在推杆上的锁紧套筒，锁紧套筒上外固定设有密封塞，锁紧套筒内部开设有一圈环槽，环槽上周向均布有螺纹孔，螺纹孔内螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的上部为普通螺栓，弧形顶块位于环槽内，且弧形顶块与推杆接触的一面的曲率与推杆表面的曲率一致。

优选地，所述料斗内安装有上液位传感器和下液位传感器，上液位传感器较下液位传感器接近料斗的上端口，所述上液位传感器和下液位传感器均与电机导线连接。

优选地，所述下料仓的下端设有安装端面。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有间歇释放料液和在下料仓内正反搅拌的创新点，料斗负责承接外界输送进来的料液，而下料仓负责将料液供给造粒机进行造粒，也就是将进料与下料部分分割开，防止料液堆积，在料斗向下料仓供料时采用活塞间歇供料，防止下料仓中的料液过多、与喷雾造粒的速度不匹配；下料仓中对正在下流的料液进行搅拌，确保即将喷雾的料液均匀混合，防止料液分离；本实用新型使用同一电机即控制了活塞放料又控制了搅拌混匀，结构精简节约环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为活塞的结构示意图；

图3为活塞与推杆之间的连接示意图。

具体实施方式