[实用新型]一种陶瓷造粒粉造粒装置

说明书

一种陶瓷造粒粉造粒装置，包括第一机箱，第一机固定连接处转动安装有转盘，转盘上安装有第一转轴，转盘上有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴的一端均位于第一机箱内，第二转轴和第三转轴位于第二机箱内部的一端上分别固定有第二齿轮和第三齿轮，第二机箱内部固定有驱动电机，第二转轴和第三转轴分别设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一机箱的一侧安装有进料管，造粒辊的下方设有筛板且筛板上固定有第一连杆，第一连杆远离筛板的一端伸出第一机箱，进料管上滑动设有挡板且挡板一端伸出进料管。能够在进行造粒得时候对物料得进料速度进行自动得调整，减少物料得堆积，从而提高物料得使用效果。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷造粒粉造粒装置。

背景技术

在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性。但是目前得陶瓷造粒设备在对陶瓷粉进行造粒时不能根据实际出料得情况进行自动得调整，导致在使用时容易造成物料出料量大，不仅影响对陶瓷颗粒得筛选，较多得物料堆积还会影响颗粒得成型，并且也会产生颗粒黏连，影响颗粒子生产得使用效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷造粒粉造粒装置，能够根据造粒出料得实际情况进行自动调整进料量，从而提高颗粒在生产时得稳定性，提高颗粒生产之后得使用效果。

其解决方案是，一种陶瓷造粒粉造粒装置，包括第一机箱，所述第一机箱的上方固定有第二机箱且第一机箱与第二机箱的固定连接处转动安装有转盘，所述转盘上固定安装有第一转轴且第一转轴与转盘直接同轴线安装，所述第一转轴的一端位于第一机箱内且第一转轴的另一端位于第二机箱内部，所述转盘上转动安装有第二转轴和第三转轴且第二转轴和第三转轴分别位于远离第一转轴的两侧，所述第二转轴和第三转轴的一端均位于第一机箱内且第二转轴和第三转轴的另一端均位于第二机箱内，所述第二转轴和第三转轴位于第二机箱内部的一端上分别固定有第二齿轮和第三齿轮，所以第一转轴位于第二机箱内部的一端上固定有第一齿轮且第一齿轮分别有第二齿轮和第三齿轮之间互相啮合，所述第二机箱内部固定有驱动电机且驱动电机与第一转轴直接连接，所述第二转轴和第三转轴位于第一机箱内部的一端上分别设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转方向相反，所述第一机箱的一侧安装有进料管且进料管与第一机箱之间连通，所述第二转轴和第三转轴的下方设有两个转动方向相反的造粒辊，造粒辊的下方设有筛板且筛板靠近进料管的一端上固定有第一连杆，所述第一连杆远离筛板的一端伸出第一机箱且第一连杆与第一机箱之间转动安装，所述进料管上滑动设有挡板且挡板一端伸出进料管，所述第一连杆伸出第一机箱的一端上转动安装有第二连杆且第二连杆远离第一连杆的一端与挡板伸出进料管的一端转动连接。

优选的，第一转轴位于第二机箱内部的一端上固定有涡轮，所述驱动电机的输出端上固定有蜗杆且蜗杆与涡轮之间互相啮合。

优选的，第一转轴位于第一机箱内部的一端上固定有多个搅拌杆。

优选的，第二转轴与造粒辊之间设有固定在第一机箱内部的导料板，所述导料板倾斜设置且倾斜方向变相造粒辊的方向。

优选的，第一机箱的内部设有收集箱且收集箱位于筛板的下方。

优选的，第一连杆靠近第二连杆的一端上设有配重块。

优选的，挡板上远离第二连杆的一端上固定有挡块。