[实用新型]一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置，包括壳体、翻滚机构、检测机构和取料机构，所述壳体为水平布置的长筒结构，所述壳体的上表面沿轴线分别布置观察口和进料口，所述进料口内设置电磁阀，所述观察口对应位置的壳体内部设置翻滚机构，所述翻滚机构包括能够沿壳体轴线翻转的翻滚架，所述翻滚架内部设置检测机构，所述检测机构包括能够随翻滚架翻转的载玻托盘，所述观察口和其对称的壳体内部设置光学成像装置，所述壳体内部设置取料机构，本氧化铝陶瓷颗粒检验装置通过取料机构进行自动取料，并转存至检测机构进行检测，实现自动化取料，且避免取料过程对检测器件的磨损，保障检测机构的成像效果清晰。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉检验设备技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置。

背景技术

影响材料物理机械性能最裉本的原因是氧化铝的粒径大小和粒度分布，粒度越细，材料的抗张强度和抗撕强度越好，氧化铝粒度的大小也直接影响阻燃剂的阻燃性能，在进行粒度分析时，多数采用静态颗粒图像仪，需要进行人工取样检测，影响检测效率，因此需要研发一种能够结合现有的图像仪，并自动完成取样检测的检验装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置，通过取料机构进行自动取料，并转存至检测机构进行检测，实现自动化取料，且避免取料过程对检测器件的磨损，保障检测机构的成像效果清晰，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置，包括壳体、翻滚机构、检测机构和取料机构，所述壳体为水平布置的长筒结构，所述壳体的上表面沿轴线分别布置观察口和进料口，所述进料口内设置电磁阀，所述观察口对应位置的壳体内部设置翻滚机构，所述翻滚机构包括能够沿壳体轴线翻转的翻滚架，所述翻滚架内部设置检测机构，所述检测机构包括能够随翻滚架翻转的载玻托盘，所述观察口和其对称的壳体内部设置光学成像装置，所述壳体内部设置取料机构，所述取料机构包括能够在进料口与观察口之间做往复运动的取料盘，当取料盘运动至观察口位置时，取料盘能够与载玻托盘形成密闭空间，且取料盘能够随载玻托盘同步翻转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内部沿轴线设置横向滑轨，所述取料盘与横向滑轨滑动安装，所述取料盘与壳体内壁远离观察口的一端之间沿轴线设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端均通过球铰链铰接；

通过横向滑轨限制取料盘的运动轨迹，且通过第二伸缩杆驱动取料盘沿轴向运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻滚架内部沿轴线布置支撑架，所述支撑架内沿轴线布置活动滑轨，所述活动滑轨与横向滑轨平行，所述活动滑轨与支撑架之间设置压力传感器，所述载玻托盘与翻滚架之间设置第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的轴线垂直于载玻托盘所在平面；

通过翻滚架带动取料盘和载玻托盘同步翻转，将取料盘内部的粉料倾覆在载玻托盘内进行检测，避免取料过程中取料盘磨损造成的成像不清晰问题，同时设置压力传感器，有助于检测取料盘与载玻托盘之间的贴合力，避免二者贴合不紧密造成翻转时粉料泄漏问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻滚机构还包括齿圈和电机，所述齿圈与翻滚架同轴固定布置，所述电机的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮；

通过电机带动齿圈和翻滚架翻转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内部设置软毛刷，所述软毛刷布置在观察口与进料口之间；

在进料口进料时，取料盘表面堆积的粉料过多，会影响最终的成像结果，因此经过软毛刷时，通过软毛刷作用，去除部分粉料，将剩余的粉料做成像分析。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体下侧与进料口对应位置设置出料口，所述壳体远离出料口的一端设置连通的进气口；

通过进气口注入高压气体，对检验完成后残留在壳体内部的粉料进行清理。