[实用新型]一种陶瓷粉料分级装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷粉料分级装置，包括壳体、注料部和撒料部，所述壳体内部同心水平设置第一分级腔和第二分级腔，所述第一分级腔和第二分级腔均为上端开口的环形结构，所述第一分级腔和第二分级腔的轴线位置旋转设置撒料部，所述撒料部包括高度可调节的撒料盘，所述撒料盘上方设置注料部，所述注料部包括料斗，所述料斗底部呈环形阵列布置连通内部的出料孔，本陶瓷粉料分级装置采用撒料盘的高速旋转，使其表面的粉料向外抛洒，利用不同粒径粉料颗粒抛洒距离不同，实现粉料的分级。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉料生产设备技术领域，具体为一种陶瓷粉料分级装置。

背景技术

陶瓷颗粒在加工过程中，需要根据粒径大小进行分级处理，现有技术中，多数采用筛选或风选的方式进行分级，在分级时需使用到滤网或滤芯，由于陶瓷粉料粒径较小，极易造成滤网或滤芯堵塞，因此需要研发一种新型分级装置，在不使用滤芯或滤网的前提下，对粒径较小的陶瓷粉料进行分级。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷粉料分级装置，采用撒料盘的高速旋转，使其表面的粉料向外抛洒，利用不同粒径粉料颗粒抛洒距离不同，实现粉料的分级，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉料分级装置，包括壳体、注料部和撒料部，所述壳体内部同心水平设置第一分级腔和第二分级腔，所述第一分级腔和第二分级腔均为上端开口的环形结构，所述第一分级腔和第二分级腔的轴线位置旋转设置撒料部，所述撒料部包括高度可调节的撒料盘，所述撒料盘上方设置注料部，所述注料部包括料斗，所述料斗底部呈环形阵列布置连通内部的出料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撒料盘为水平布置的圆盘，所述撒料盘的中心位置向上凸起，所述出料孔处于撒料盘倾斜部分的上方，所述撒料盘水平部分沿径向设置贯通的凹槽；

粉料从出料孔处流出，落到撒料盘的倾斜部位，其接触面与粉料下落方向夹角为锐角，有助于减小粉料的碰撞反弹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分级腔的内径小于第二分级腔，所述第一分级腔的两侧竖直壁分别向外扩张，所述第一分级腔和第二分级腔的底部均为倾斜底部，所述第一分级腔和第二分级腔的底部最低处均设置卸料口；

第一分级腔的两侧竖直壁向外扩张，有助于增加第一分级腔的承接面积，而第二分级腔外侧竖直壁受壳体的内壁限制，当粉料碰撞壳体内壁后向下反弹，进入到第二分级腔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撒料盘中心处竖直设置花键轴，所述撒料盘下方设置电机，所述电机的输出轴处同轴设置花键套筒，所述花键轴与花键套筒配合安装；

通过花键轴和花键套筒结合的方式，使撒料盘在上下运动时能够保证其旋转的动力输入不间断。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撒料盘轴线处转动设置限位环，所述限位环与壳体之间竖直布置伸缩杆；

通过伸缩杆长度的变化，带动限位环和撒料盘上下运动，从而在不改变撒料盘转速的情况下，改变第一分级腔所能承接到的粉料粒径区间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷粉料分级装置采用高速旋转的撒料盘将处于其表面的粉料向周围撒抛，不同粒径的粉料在相同转速的撒料盘作用下，离开撒料盘的初始速度不同，且在脱离撒料盘后，向下运动相同距离时，其水平运动距离不同，因此使不同粒径的粉料分别落入到第一分级腔和第二分级腔内部，同时通过调整撒料盘的高度，改变撒料盘与第一分级腔和第二分级腔承接口之间的竖直距离，改变不同分级腔承接粉料的粒径区间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注料部和撒料部半剖示意图；