[实用新型]一种板式给料机自动收集分装装置

说明书

本实用新型提供一种板式给料机自动收集分装装置，包括底座，所述底座上设置有收料斗，所述收料斗的下料口处设置有运料蛟龙，所述收料斗旁设置有储存桶，通过运料蛟龙将收料斗收集的物料送至储存桶内，所述储存桶下部设置有分装口，所述分装口上设置有电控阀门，通过在分装口上套装袋子对产品进行分装，所述收料斗与底座之间设置有支撑架，所述支撑架与收料斗之间设置有震动电机。通过收料斗对物料进行收集，并且通过运料蛟龙集中收集至储存桶内，并且通过电控阀门对分装口进行开关，自动完成物料分装工作，提高工作效率，并且通过搅拌叶对收料斗内的物料进行混合，提高物料的混合程度，并且通过升降板对物料进行整体提升。

技术领域

本实用新型涉及板式给料机技术领域，尤其涉及一种板式给料机自动收集分装装置。

背景技术

目前在化工领域中，生产产品时会使用板式给料机对粉末状材料进行运输，而板式给料机在运输后，需要对物料进行收集，目前通常是使用一个大的盛放器材进行盛放，并且通过人工进行分装，工作效率较低，并且大的盛放器材不易移动，在周转时不方便，并且物料不易集中，容易出现物料洒落的情况。因此，解决板式给料机不易集料及分装不便的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板式给料机自动收集分装装置，通过收料斗对物料进行收集，并且通过运料蛟龙集中收集至储存桶内，并且通过电控阀门对分装口进行开关，自动完成物料分装工作，解决了板式给料机不易集料及分装不便的问题。

本实用新型提供一种板式给料机自动收集分装装置，包括底座，所述底座上设置有收料斗，所述收料斗的下料口处设置有运料蛟龙，所述收料斗旁设置有储存桶，通过运料蛟龙将收料斗收集的物料送至储存桶内，所述储存桶下部设置有分装口，所述分装口上设置有电控阀门，通过在分装口上套装袋子对产品进行分装，所述收料斗与底座之间设置有支撑架，所述支撑架与收料斗之间设置有震动电机。

进一步改进在于：所述收料斗内设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过上端设置的搅拌电机带动进行转动，所述搅拌电机上部设置有挡料斜板，通过挡料斜板对搅拌电机进行保护。

进一步改进在于：所述分装口上设置有气动卡夹，通过气动卡夹对袋子的袋口进行固定。

进一步改进在于：所述储存桶内设置有整体取出用的升降板，所述升降板通过上端两侧设置有提拉杆进行提拉。

本实用新型的有益效果：通过收料斗对物料进行收集，并且通过运料蛟龙集中收集至储存桶内，并且通过电控阀门对分装口进行开关，自动完成物料分装工作，提高工作效率，并且通过搅拌叶对收料斗内的物料进行混合，提高物料的混合程度，并且通过升降板对物料进行整体提升。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

其中：1-底座，2-收料斗，3-运料蛟龙，4-储存桶，5-分装口，6-电控阀门，7-支撑架，8-震动电机，9-搅拌叶，10-搅拌电机，11-挡料斜板，12-气动卡夹，13-升降板，14-提拉杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种板式给料机自动收集分装装置，包括底座1，所述底座1上设置有收料斗2，所述收料斗2的下料口处设置有运料蛟龙3，所述收料斗2旁设置有储存桶4，通过运料蛟龙3将收料斗2收集的物料送至储存桶4内，所述储存桶4下部设置有分装口5，所述分装口5上设置有电控阀门6，通过在分装口5上套装袋子对产品进行分装，所述收料斗2与底座1之间设置有支撑架7，所述支撑架7与收料斗2之间设置有震动电机8。所述收料斗2内设置有搅拌叶9，所述搅拌叶9通过上端设置的搅拌电机10带动进行转动，所述搅拌电机10上部设置有挡料斜板11，通过挡料斜板11对搅拌电机10进行保护。所述分装口5上设置有气动卡夹12，通过气动卡夹12对袋子的袋口进行固定。所述储存桶4内设置有整体取出用的升降板13，所述升降板13通过上端两侧设置有提拉杆14进行提拉。通过收料斗2对物料进行收集，并且通过运料蛟龙3集中收集至储存桶4内，并且通过电控阀门6对分装口5进行开关，自动完成物料分装工作，提高工作效率，并且通过搅拌叶9对收料斗2内的物料进行混合，提高物料的混合程度，并且通过升降板13对物料进行整体提升。