[实用新型]一种不易形成釉绺的陶瓷喷釉装置

说明书

本实用新型公开了一种不易形成釉绺的陶瓷喷釉装置，包括固定架，所述固定架的内部设置有凹槽，所述凹槽的内壁呈环绕设置有内齿带，所述凹槽的两侧均设置有动力轮，所述动力轮的外壁呈环绕设置有连接带，所述凹槽的内部靠近内齿带的位置设置有磁吸板，所述内齿带与连接带之间设置有素体。本实用新型通过连接带带动转动环旋转，由于转动环与内齿带相互卡接，进而在转动环旋转的同时也与外壁的内齿带相互转动，由于内齿带是固定的，进而能够通过连接带带动转动环向喷头的一侧运动，并且在运动的同时，固定片的转动进而带动内部素体进行旋转，具备可防止形成釉绺，喷釉均匀、方便固定和解除固定，便于更换的优点。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种不易形成釉绺的陶瓷喷釉装置。

背景技术

在现代陶瓷生产制造中，喷釉技术的使用已经十分常见了，通过喷头对待加工的素体上喷涂，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，不但操作简单，而且也比较容易实现机械化生产，目前许多的喷枪都是通过机械臂来控制移动，来通过电脑控制调节角度，实现各种角度的喷涂。

传统的陶瓷碗素体通常是水平的放置在承台上，通过喷头来进行喷涂，但是由于重力的作用，素体表面的釉浆会向底部运动，这就会导致素体表面的外壁涂层不够均匀，顶部碗口的涂层过于浅薄，而碗口是使用者比较会经常接触的地方，一旦形成釉绺的话会严重影响到使用体验，进而这种放置方式会导致较大的质量问题。而且传统的素体在在固定时也缺少卡紧装置，导致素体在旋转时不够稳定，容易产生安全事故，并且传统的设备在加工完成后还需要手动解除固定，十分麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不易形成釉绺的陶瓷喷釉装置，具备可防止形成釉绺，喷釉均匀、方便固定和解除固定，便于更换的优点，解决了传统制作方式操作复杂、难以更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述可防止形成釉绺，喷釉均匀、方便固定和解除固定，便于更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易形成釉绺的陶瓷喷釉装置，包括固定架，所述固定架的内部设置有凹槽，所述凹槽的内壁呈环绕设置有内齿带，所述凹槽的两侧均设置有动力轮，所述动力轮的外壁呈环绕设置有连接带，所述凹槽的内部靠近内齿带的位置设置有磁吸板，所述内齿带与连接带之间设置有素体，所述素体的一端外壁呈环绕设置有固定片，所述固定片的外壁呈环绕设置有转动环，所述转动环与卡簧之间设置有卡簧，所述素体靠近固定片一端设置有挡块，所述挡块靠近磁吸板的一端设置有磁铁块，所述挡块的两侧均设置有滑动杆，所述滑动杆靠近素体的一端转动连接有连接杆。

优选的，所述连接带的外壁靠近内齿带的一侧呈环绕设置有齿牙，所述转动环与齿牙相互啮合，所述转动环的一侧与内齿带相互啮合，所述内齿带顶部内壁的磁吸板与磁铁块相互吸引，所述内齿带底部内壁的磁吸板与磁铁块相互排斥。

优选的，所述固定片与转动环之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆呈伸缩结构，所述卡簧的两侧与转动环的内壁相互固定连接，所述卡簧的中心处分别与转动环、固定片相互贴合。

优选的，所述固定片呈弧形，所述转动环内部的固定片之间不接触，所述滑动杆位于固定片之间，所述滑动杆与转动环的内壁相互滑动连接，所述固定片为金属制成。

优选的，所述连接杆与滑动杆靠近素体的一端相互转动连接，所述连接杆的内部有相互滑动的U形杆连接组成，所述连接杆远离滑动杆的一端呈弧形设置有弯钩，所述连接杆为金属制成。

优选的，所述连接带靠近动力轮的一侧设置有卡条，所述动力轮的外壁与卡条相互对应的位置设置有凹槽，所述素体通过卡条与连接带相互转动连接，所述连接带为橡胶制成。