[实用新型]一种包装盒成型设备的模具机构

说明书

本实用新型提供一种包装盒成型设备的模具机构，所述模具机构包括沿Y轴向并列设置的两组，每组所述模具机构包括至少具有X轴向直线模组和Z轴向直线模组的模具移动装置，以及由所述模具移动装置驱动的模具装置，所述模具装置的外端与盒体的内腔对应，两组所述模具装置的运动轨迹重叠。两组模具装置在模具移动装置的驱动下，以同一轨迹进行循环操作，一方面，可将成型设备的所有工序拆分成成型工序和非成型工序，由两组模具装置进行交替运作，较大地提高了效率；另一方面，由于两组模具装置的运行轨迹相同，因此成型设备的其它功能机构如成型机构等仅需一组即可，且不需要增加适用性的移动步骤，使得成型设备结构简单紧凑。

技术领域

本实用新型涉及包装盒成型设备技术领域，具体是指一种包装盒成型设备的模具机构。

背景技术

筒形包装盒在成型过程中，需要将包装卡纸围绕模具装置的外表面进行整形。现有的包装成型设备中，通常有两种成型方式，一种是将包装卡纸放入成型机构，再将模具装置放于包装卡纸上，由成型机构对包装卡纸绕模具装置表面进行成型操作；另一种带有胚盒的包装盒，则通常是预先成型出胚盒，将胚盒套入模具装置后再放入成型机构中进行面纸裱糊操作。无论哪种工艺中，模具装置均需要参与包装盒成型的大多数工序，由此导致模具装置的移动周期较长，是目前这类包装盒成型设备进行效率提升的瓶颈之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高包装盒成型设备效率的模具机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种包装盒成型设备的模具机构，所述模具机构包括沿Y轴向并列设置的两组，每组所述模具机构包括至少具有X轴向直线模组和Z轴向直线模组的模具移动装置，以及由所述模具移动装置驱动的模具装置，所述模具装置的外端与盒体的内腔对应，两组所述模具装置的运动轨迹重叠。

进一步，所述模具装置对应盒底的端面具有真空吸盘。

进一步，所述X轴向直线模组包括第一伺服电机、滚珠丝杆、X轴向的两组第一导轨副、以及架设于两组所述第一导轨副之间的安装板；所述Z轴向直线模组包括设于所述安装板上的Z轴向的两组第二导轨副、第二伺服电机、同步带、以及安装座；所述模具装置的一端固定于所述安装座上。

进一步，还包括机架，所述机架包括平行的两组侧架，以及固定于两组所述侧架顶部之间的顶固定架，两组所述第一导轨副均固定于两组所述侧架的内侧。

本实用新型的有益效果在于：两组模具装置在模具移动装置的驱动下，以同一轨迹进行循环操作，一方面，可将成型设备的所有工序拆分成成型工序和非成型工序，由两组模具装置进行交替运作，较大地提高了效率；另一方面，由于两组模具装置的运行轨迹相同，因此成型设备的其它功能机构如成型机构等仅需一组即可，且不需要增加适用性的移动步骤，使得成型设备结构简单紧凑。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中模具机构的结构分解示意图；

图2为实施例中模具移动装置的结构分解示意图；

图3为实施例中模具装置的结构示意图。

其中：1、模具移动装置；11、X轴向直线模组；111、第一伺服电机；112、滚珠丝杆；113、第一导轨副；114、安装板；12、Z轴向直线模组；121、第二导轨副；122、第二伺服电机；123、同步带；124、安装座；2、模具装置；21、真空吸盘；3、机架；31、侧架；32、顶固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：