[实用新型]一种法兰异形孔轴衬的成型模具组

说明书

本实用新型公开了一种法兰异形孔轴衬的成型模具组，包括设置整形模具、一次圆孔预成型模具、二次圆孔预成型模具、法兰成型模具、圆柱孔成型模具、异形孔及四方孔成型模具，整形模具对坯料冷镦挤压得到圆柱状坯料；一次圆孔预成型模具从圆柱状坯料的一侧冲第一定位中心盲孔，二次圆孔预成型模具从圆柱状坯料的另一侧冲第二中心盲孔，法兰成型模具对坯料进行镦粗处理，使坯料的中部形成法兰部，圆柱孔成型模具对坯料进行穿孔加工，使得坯料两侧的盲孔贯通，异形孔及四方孔成型模具对法兰部进行冲孔处理得到成品件。本实用新型通过模具组内的多个工位的模具分别实现冲压法兰、异形孔冲孔等加工步骤，提高原材料利用率，提高成品质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具，具体涉及一种法兰异形孔轴衬的成型模具组。

背景技术

在运动部件中，因为长期的摩擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴衬，这样可以减少轴和座的磨损，当轴衬磨损到一定程度进行更换。

由于现有的轴和孔大多数为根据不同的使用需求生产的非标构件，所以要求其轴衬也为非标结构，现有一种非标法兰异形孔轴衬，需要制作带有法兰且法兰上开设异性孔的轴衬，现有的制作流程为：定制比法兰直径大的棒材或管材→机加圆柱内孔及圆柱杆径→机加圆柱杆径→冲裁或机加异形通孔→冲裁或机加方形开口，现有的制作流程存在一定的缺陷：

1、生产成本高：加工余量太大，材料利用率低，加工工时长，

2、加工效率低：工序多，加工余量太大，加工工序多，加工不连贯，加工速度在10-15件/小时。

3、产品合格率低：4个异形通孔及方形开口孔有位置度要求，多次装夹容易产生位置偏移造成不良产生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种法兰异形孔轴衬的成型模具组，通过模具组内的多个工位的模具分别实现冲压法兰、异形孔冲孔等加工步骤，提高原材料利用率，提高成品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种法兰异形孔轴衬的成型模具组，包括设置整形模具、一次圆孔预成型模具、二次圆孔预成型模具、法兰成型模具、圆柱孔成型模具、异形孔及四方孔成型模具，所述整形模具对坯料冷镦挤压得到圆柱状坯料；所述一次圆孔预成型模具从圆柱状坯料的一侧冲第一定位中心盲孔，所述二次圆孔预成型模具从圆柱状坯料的另一侧冲与第一定位中心盲孔同心的第二中心盲孔，所述法兰成型模具对坯料进行镦粗处理，使坯料的中部形成法兰部，所述圆柱孔成型模具对坯料进行穿孔加工，使得坯料两侧的第一定位中心盲孔和第二定位中心盲孔贯通，所述异形孔及四方孔成型模具对法兰部进行冲孔处理得到带有异型孔和四方孔的成品件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述整形模具包括第一冲模壳和第一定模，所述第一冲模壳内设置有第一前冲头垫杆、第一前冲棒，所述第一前冲棒顶住第一前冲头垫杆，所述第一前冲棒穿过第一冲模壳，所述第一定模内设置有第一后冲头垫杆、第一后冲棒，所述第一后冲棒顶住第一后冲头垫杆，所述第一后冲棒穿过第一定模，所述第一前冲棒和第一后冲棒配合将坯料挤压成圆柱状坯料。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述一次圆孔预成型模具，包括第二冲模壳和第二定模，所述第二冲模壳内设置有第二前冲头垫杆、第二前冲棒，所述第二前冲棒顶住第二前冲头垫杆，所述第二前冲棒穿过第二冲模壳，所述第二定模内设置有第二后冲头垫杆、第二后冲棒、第二后推料管和第二后推料顶针，所述第二后冲棒顶住第二后冲头垫杆，所述第二后冲棒穿过第二定模，所述第二后推料管套设在第二后冲棒外侧，所述第二后推料顶针贯穿所述第二定模顶在所述第二后推料管上，所述第二后推料管顶在所述圆柱状坯料外周，所述第二后冲棒从圆柱状坯料的一侧冲第一定位中心盲孔。