[实用新型]毛细结构

说明书

本实用新型提供一种毛细结构，包含有以纯铜粉烧结所形成的铜积层，由氧化亚铜粉烧结形成于纯铜粉周围的散布体，以及毛细间隙，该毛细间隙包含大间隙及小间隙，该大间隙凭借纯铜粉的颗粒粒径大于氧化亚铜粉的颗粒粒径，俾使铜积层的纯铜粉的各颗粒之间形成此大间隙，该小间隙系形成于散布体的氧化亚铜粉的各颗粒之间，且散布体的氧化亚铜粉的颗粒散布于铜积层周围，部分填充于上述毛细间隙的大间隙内。

技术领域

本实用新型涉及一种毛细结构，尤指利用两种不同铜粉于载体上烧结形成具有高孔隙率的毛细结构。

背景技术

现有散热装置，例如均温板、散热导管等，为能够传导热，故针对毛细结构有各种不同的设计，目前主要有四种常见的毛细结构，分别是沟槽式、网目式(编织)、纤维式及烧结式，其中又以烧结式最为常见。

毛细结构的制作方式，大多使用铜粉，铜粉烧结而成的多孔隙结构，铜粉的粒径大小、粒径分布、烧结的炉温和时间，都会影响烧结层的孔隙率，目前常见的作法是利用孔洞形成剂混合铜粉提高毛细结构的孔隙率，制作上较为繁杂，且孔隙率不容易控制。再者，以烧结铜粉的微热导管毛细结构为例，是将一中心棒置入铜质管体中心后，于铜质管体内部倒入铜粉后进行高温烧结处理，烧结完成后予以冷却，再将铜质管体中拔出，以形成铜质管体壁上的毛细结构。此制作方法要让铜粉在部分溶解的状况下烧结成铜质管体，又要避免孔隙率过低和铜质管体变形，实务上烧结的时间与温度必须精准地控制，对于制作过程过于复杂且具有困难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的乃在于，利用不铜粒径的铜粉，制作出具有高孔隙率的毛细结构，提升毛细结构的散热效能，且毛细结构的孔隙率能容易控制。

本实用新型的次要目的乃在于，利用铜粉所制成的浆料来烧结形成毛细结构，简化毛细结构于烧结前所需的制程，方便且有效地进行生产制作。

为达上述目的，本实用新型的毛细结构，系利用两种不同铜粉于载体上烧结形成具有高孔隙率的毛细结构，该毛细结构包含有以纯铜粉烧结所形成的铜积层，由氧化亚铜粉烧结形成于纯铜粉周围的散布体，以及毛细间隙，该毛细间隙包含大间隙及小间隙，该大间隙凭借纯铜粉的颗粒粒径大于氧化亚铜粉的颗粒粒径，使铜积层的纯铜粉的各颗粒之间形成此大间隙，该小间隙系形成于散布体的氧化亚铜粉的各颗粒之间，且散布体的氧化亚铜粉的颗粒散布于铜积层周围，部分填充于上述毛细间隙的大间隙内。

前述的毛细结构，其中该散布体的氧化亚铜粉与铜积层的纯铜粉于烧结前，系先以涂布剂均匀混和氧化亚铜粉与纯铜粉而形成有一粘着体。

前述的毛细结构，其中该粘着体系涂布于载体上并进行烧结，让使粘着体的涂布剂于烧结过程中挥发殆尽，进而形成毛细结构。

前述的毛细结构，其中该涂布剂由树脂、溶剂、分散剂与印刷助剂混合而成。

本实用新型的主要优点乃在于，利用不铜粒径的铜粉，制作出具有高孔隙率的毛细结构，提升毛细结构的散热效能，且毛细结构的孔隙率能容易控制。

本实用新型的另一优点乃在于，利用铜粉所制成的浆料来烧结形成毛细结构，简化毛细结构于烧结前所需的制程，方便且有效地进行生产制作。

附图说明

图1是本实用新型的步骤流程图。

图2是本实用新型扫描电子显微镜(SEM)拍摄毛细结构的示意图。

图3是本实用新型粘着体涂布于载体的示意图。

附图标记说明：1纯铜粉；2氧化亚铜粉；3粘着体；4载体；10毛细结构。

具体实施方式