[实用新型]一种超声波清洗机

说明书

本实用新型公开了一种超声波清洗机，其技术方案要点是，包括机架以及设置于机架上的清洗槽，所述清洗槽的顶部呈开口设置，所述清洗槽内可升降地设有用于盛放清洗架的支架，所述机架上设置有用于驱动所述支架升降的升降装置；所述升降装置包括设置于所述清洗槽的一侧的升降杆以及用于驱动所述升降杆升降的凸轮机构，所述升降杆沿竖直方向设置，所述升降杆的顶端可拆卸连接有连杆，所述连杆的一端连接于所述支架；所述支架与所述清洗槽的内壁之间设置有导向组件，该技术使的钢化玻璃膜的清洗效果更佳，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钢化膜清洗领域，更具体地说，它涉及一种超声波清洗机。

背景技术

钢化玻璃膜在生产过程中需经过开料、CNC（精雕）、扫边、清洗、贴AB胶等步骤。进行清洗步骤时，一般使用超声波清洗机进行多次清洗，以去除粘附在玻璃原料表面的污渍，以使AB胶贴合效果更佳。

现有技术中的超声波清洗机，通常包括超声波清洗槽、设在超声波清洗槽的外壁的超声波发生器以及设在超声波清洗槽内的支架，超声波清洗槽内盛有清洗液。使用超声波清洗机清洗钢化玻璃膜时，通常需要使用清洗架作为盛放钢化玻璃膜的容器，然后将清洗架放置在支架上，利用超声波发生器产生超声波，利用超声波的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

但是，现有技术中，对钢化玻璃膜进行清洗时，部分清洗出来的污渍会冗沉在清洗架及钢化玻璃膜上，待清洗完成后取出清洗架后，冗沉在钢化玻璃膜上的污渍又会重新粘附在钢化玻璃膜上，使得清洗效果不佳，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗机，使的钢化玻璃膜的清洗效果更佳。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种超声波清洗机，包括机架以及设置于机架上的清洗槽，所述清洗槽的顶部呈开口设置，所述清洗槽内可升降地设有用于盛放清洗架的支架，所述机架上设置有用于驱动所述支架升降的升降装置；所述升降装置包括设置于所述清洗槽的一侧的升降杆以及用于驱动所述升降杆升降的凸轮机构，所述升降杆沿竖直方向设置，所述升降杆的顶端可拆卸连接有连杆，所述连杆的一端连接于所述支架；所述支架与所述清洗槽的内壁之间设置有导向组件。

通过采用上述的技术方案，使用超声波清洗机清洗钢化玻璃膜时，钢化玻璃膜放置在清洗架上，然后将清洗架放置在支架上进行支撑，通过凸轮机构驱动升降杆升降，进而带动支架升降，以使承载在支架上的清洗架升降，升降的过程中搅动清洗槽内的清洗液，以使清洗液流动并冲刷钢化玻璃膜的表面，以使冗积在清洗架上和钢化玻璃膜表面的污渍被水流带动并移位，进而使钢化玻璃膜的清洗效果更佳，提高产品质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮机构包括转动设置于所述机架上的凸轮以及设置于所述升降杆的底端的抵接块，所述凸轮的边沿抵触于所述抵接块的底面，所述机架上还设置有用于驱动所述凸轮转动的驱动电机。

通过采用上述的技术方案，驱动电机驱动凸轮转动，当凸轮由远心端抵触抵接块转动至近心端抵触抵接块的过程中，升降杆逐渐下降，以使支架下降；凸轮由近心端抵触抵接块转动至远心端抵触抵接块的过程中，升降杆逐渐上升，进而带动支架上升，通过驱动电机驱动凸轮连续转动，实现支架往复循环升降，进而搅动清洗液，进而使钢化玻璃膜的清洗效果更佳。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗槽的外侧固定设置有套筒，所述套筒沿竖直方向设置，所述套筒套设于所述升降杆。

通过采用上述的技术方案，增设套筒对升降杆进行导向，以使升降杆升降的过程中更稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧用于提供抵接块保持抵触所述凸轮的边沿的力；所述弹簧的一端固定连接于所述套筒的顶部，另一端连接于所述连接杆的侧壁。