[实用新型]一种烧结烟气脱硝直燃式加热装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结烟气脱硝直燃式加热装置，包括煤气管道（1）和烧结烟气管道（2），二者分别与直燃加热装置（4）的煤气室（42）和助燃气室（41）相连，助燃气室（41）和煤气室（42）依次连接混合燃烧室（43）和烟气加热室（45），烟气加热室（45）的进口与GGH换热器（3）相连、出口与脱硝烟道（7）相连；脱硝烟道（7）的上方设有喷氨格栅（8），脱硝反应器（6）内设有脱硝催化剂（9）；脱硝反应器（6）与GGH换热器（3）相连，GGH换热器（3）与引风机（10）相连，引风机（10）的出口连接一个烟囱（11）。本实用新型的优点是保正脱硝效率，降低烟气中CO含量及加热的煤气量，节能减排。

技术领域

本实用新型涉及烧结烟气脱硝技术领域，尤其是一种烧结烟气脱硝直燃式加热装置。

背景技术

“十二五”规划中，我国明确了对排放物中的氮氧化物进行全面控制。环保部将突出重点领域，推进二氧化硫和氮氧化物工程减排。在“十二五”氮氧化物总量控制基本思路中提出，钢铁、工业锅炉是氮氧化物的重要排放源。因此，在钢铁企业中，烧结烟气内氮氧化物的控制排放是重中之重。

目前，传统的选择性催化还原脱硝工艺SCR的工作区间为280°C~400°C，如果要对脱硫后的烧结烟气采用单独的SCR装置进行脱硝，就需要对烧结烟气进行再热处理。通常做法是，为了降低脱硝烟气加热能耗，一般采用GGH换热器回收脱硝后烟气余热，不足部分采用热风炉通过燃烧煤气来加热待脱硝的烧结烟气。但是，热风炉占地大，热风炉出口会混入烟道的高温烟气，将温度控制在600℃左右，以防止主烟道材质损坏，这种做法无法回收利用烧结烟气中的CO，也无法降低烧结烟气的VOC排量。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有烧结烟气脱硝装置占地大、CO回收利用率低以及VOC排量高的问题，提供了一种烧结烟气脱硝直燃式加热装置，可以充分回收烧结烟气中的CO，降低脱硝烟气加热能耗，同时也可以降低烧结烟气的VOC排放量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烧结烟气脱硝直燃式加热装置，包括煤气管道和烧结烟气管道，烧结烟气管道与一个GGH换热器相连，GGH换热器上设有一个原烟气进口、一个原烟气出口、一个净烟气进口和一个净烟气出口，所述原烟气进口通过管道与烧结烟气管道相连，以用于将烧结烟气引入GGH换热器内；

煤气管道和烧结烟气管道分别与一个直燃加热装置相连，直燃加热装置包括一组助燃气室和一组煤气室，助燃气室通过管道与烧结烟气管道相连，且助燃气室与烧结烟气管道相连的管道上设有一个加热助燃风机，煤气室通过管道与煤气管道相连，所述助燃气室和煤气室的一端共同连接一个与二者对应配合的混合燃烧室，混合燃烧室内设有点火器，且混合燃烧室与一个烟气加热室相连，烟气加热室的进口通过管道与GGH换热器的原烟气出口相连，烟气加热室的出口与一个脱硝反应器的脱硝烟道相连，以用于将直燃加热装置内加热后的烧结烟气由脱硝烟道送入脱硝反应器内；

所述脱硝烟道的上方设有喷氨格栅，脱硝反应器内设有脱硝催化剂，以使得在催化剂作用下氨气与烧结烟气中的NO_x发生还原反应、从而实现脱硝；

脱硝反应器的下端与GGH换热器的净烟气进口相连，GGH换热器的净烟气出口通过管道与一个引风机的进口相连，引风机的出口连接一个烟囱，以用于排放脱硝后净化的烟气。

进一步地，所述混合燃烧室和烟气加热室上均设有耐火墙，以用于防止高温燃烧时对设备的损坏。

进一步地，所述的直燃加热装置的混合燃烧室采用刚玉耐火材料制成。

进一步地，所述的直燃加热装置的点火器为可伸缩电子电火枪。

进一步地，所述的直燃加热装置的助燃气室和煤气室均采用2520耐高温不锈钢材料。