[实用新型]一种防缺陷的光纤着色装置

说明书

一种防缺陷的光纤着色装置，涉及光纤着色技术领域，包括着色设备上墨站和加压进料单元；着色设备上墨站为着色模具，模具顶端连接有供墨管道，且着色设备上墨站上设有贯穿的纤维穿孔；加压进料单元包括墨桶、压缩空气输入装置、恒温暖浴池和高压密封盖，高压密封盖设置在墨桶的顶部，且高压密封盖与墨桶之间设有密封环，压缩空气输入装置设置在高压密封盖的一侧顶部，墨桶设置在恒温水浴池内，且恒温水浴池池口高于墨桶，高压密封盖的顶部连接有供墨通道，着色设备上墨站和加压进料单元之间通过供墨通道连接。本实用新型能够有效的解决光纤盘内部着色质量不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及光纤着色技术领域，尤其涉及一种防缺陷的光纤着色装置。

背景技术

在电信行业中，光缆对网络的连接起着至关重要的作用，光缆中光纤芯的数量决定了一次向网络传输的数据量。为了在一根光缆中容纳大量的纤芯，为了更好地保持每根纤芯的可追溯性，准确地连接网络中的两根光缆，光纤的着色过程应运而生。着色过程是在一条专门的着色线上进行的，在着色过程中产生的缺陷，只有在光纤盘的外端和里端(长度约为50km)进行了不同的测试后才得以识别。之前的测试只从每个光纤盘取样1-2m的长度，因此不能保证光纤盘里端/中间部分的光纤质量，也不能保证光纤盘内部是否有缺陷。由于这些缺陷，在客户处可能会发生光纤和光缆失效的损失。因此，我们需要一种技术来保证光纤盘内部和50km长的光纤的着色质量。这将有助于减少光纤的生产者和消费者的损失。

实用新型内容

本实用新型针对光纤盘内部着色质量不稳定的问题，提出一种防缺陷的光纤着色装置，包括着色设备上墨站和加压进料单元；所述着色设备上墨站为着色模具，模具顶端连接有供墨管道，且着色设备上墨站上设有贯穿的纤维穿孔；所述加压进料单元包括墨桶、压缩空气输入装置、恒温暖浴池和高压密封盖，所述高压密封盖设置在墨桶的顶部，且高压密封盖与墨桶之间设有密封环，所述压缩空气输入装置设置在高压密封盖的一侧顶部，所述墨桶设置在恒温水浴池内，且恒温水浴池池口高于墨桶，所述高压密封盖的顶部连接有供墨通道，所述着色设备上墨站和加压进料单元之间通过供墨通道连接。

通过采用上述技术方案，通过着色设备上墨站和加压进料单元的配合，加压进料单元中采用压缩空气输入装置，将墨桶中的墨液输入到着色模具中去，并且通过空气的处理，将输入到着色模具中的墨液在其中充分与光纤接触，并且模具中存在的气体随着光纤一同从出口排出，这样的话，能够在纤维穿孔的末端，让墨液与光纤进一步的充分接触，达到一个优质的着色效果。

作为优选的，所述着色设备上墨站中的纤维穿孔的输入端连接导线放线部分，输出端连接有导线收线部分和PC控制柜。

通过采用上述技术方案，纤维穿孔的输入端需要从导线的放线部分来，完成着色之后最终进入导线收线部分，这其中的运行通过PC控制柜来进行系统的控制，保证着色的高效持续的工作。

作为优选的，所述着色设备上墨站末端还设有紫外线固化装置，固化装置末端通过导轮和牵引轮与导线收线部分连接。

通过采用上述技术方案，在着色完成之后需要进行固化，才能够保证着色的效果，固化结束后通过牵引轮和导轮的工作，将完成着色和固化的光纤传递到导线收线部分。

作为优选的，所述着色设备上墨站上设有的纤维穿孔入口处设有密封管口，所述纤维穿孔的出口处设有排气管口。

通过采用上述技术方案，着色设备上墨站上设有的纤维穿孔的入口处设有密封管口，而出口处设有排气管口，这样的设计能够让进入着色模具的空气从纤维穿孔的出口处排出，让油墨在入口处的裸光纤起到充分着色效果的作用，不受到空气的影响。

作为优选的，所述着色设备上墨站中的着色模具为条状的空心体结构，且纤维穿孔设置在着色模具距离最远的两个对称面上。

通过采用上述技术方案，着色模具中让纤维穿孔之间的距离尽可能足够远，让进入的光纤能够在着色模具内充分的着色，进一步的确保着色质量。