[实用新型]一种铜铝复合热管

说明书

本实用新型公开了一种铜铝复合热管，包括冷凝段和蒸发段，所述蒸发段的侧壁左端固定安装有隔热片，所述隔热片包括有第一隔热层、第二隔热层和第三隔热层，所述第一隔热层和第三隔热层内端壁均固定安装有第二卡块，所述第二隔热层左右两侧壁均固定安装有第一卡块，所述蒸发段的内腔壁固定安装有加强筋，所述蒸发段内腔壁开有导热槽，所述蒸发段外侧壁固定安装有导热套管，所述导热套管的外侧壁固定安装有导热片，该铜铝复合热管，可以对冷凝段和蒸发段进行隔热，提高隔热效果；由于冷凝段材质T2铜，蒸发段材质6063‑T5铝合金，有效的降低成本；可以有效的提高热管的散热和导热功效，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种铜铝复合热管。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。但是现有的热管造价高昂，使用成本高。为此，我们提出一种全自动塑钢植齿的节能电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合热管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合热管，包括冷凝段和蒸发段，所述蒸发段的侧壁左端固定安装有隔热片，所述隔热片包括有第一隔热层、第二隔热层和第三隔热层，所述第一隔热层和第三隔热层内端壁均固定安装有第二卡块，所述第二隔热层左右两侧壁均固定安装有第一卡块，所述蒸发段的内腔壁固定安装有加强筋，所述蒸发段内腔壁开有导热槽，所述蒸发段外侧壁固定安装有导热套管，所述导热套管的外侧壁固定安装有导热片，所述冷凝段的外侧壁固定安装有第一散热片，所述冷凝段的左端壁固定安装有第二散热片，所述第二散热片的外侧壁开有弧形槽。

优选的，所述第一卡块和第二卡块相互卡和固定在一起。

优选的，所述隔热片左端壁与冷凝段右端壁间距为0.5厘米。

优选的，所述加强筋和导热槽相互交错设置于蒸发段的内腔壁。

优选的，所述冷凝段为铜冷凝段，所述蒸发段为铝合金蒸发段。

优选的，所述弧形槽的截面呈“几”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜铝复合热管，通过设有隔热片、第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层、第一卡块、第二卡块结构，可以对冷凝段和蒸发段进行隔热，提高隔热效果，同时减少摩擦损耗；通过设有冷凝段和蒸发段结构，由于冷凝段材质T2铜，蒸发段材质6063-T5铝合金，有效的降低成本；通过设有第一散热片、第二散热片、导热套管、导热片、加强筋和导热槽结构，可以有效的提高热管的散热和导热功效，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型导热套管的侧剖图；

图3为本实用新型隔热片局部剖视图；

图4为本实用新型第二散热片剖视图。

图中：1冷凝段、2蒸发段、21加强筋、22导热槽、3隔热片、31第一隔热层、32第二隔热层、33第三隔热层、34第一卡块、35第二卡块、4第一散热片、5第二散热片、51弧形槽、6导热套管、7导热片。

具体实施方式